AutoformR6实现压边圈等压料工具体不自动增加压料力的方法及探讨

AutoformR6实现压边圈等压料工具体不自动增加压料力的方法及探讨

本文主要涉及到AutoformR6中，对于有压料的成型方式，如拉延、翻边整形类的分析，如何实现压板不自动增加压边力的设置方法，以及所产生的各个问题的一些探讨。

在R3.1之前的版本中，如果要实现不自动增加压边力，只需在misc中添加Toolopening就可以了， 但是在R6版本中，这一混合参数不再支持。但是呢，我们有其他方法实现压边力的恒定。 即把压板的控制方式选为SpringControlled，即弹性控制的。 下图中，binder的控制方式即为Spring Controlled

然后再设置弹簧的刚度Spring Stiffness和预紧力Preload Force即可

这里，在弹簧的设置上有两个问题：

1、对于矩形弹簧，要查标准书，来确定刚度和预紧力(这里的预紧力就是预压几个mm所对应的压力值)； 2、对于氮气缸，氮气缸的压力曲线接近平的直线，所以刚度可设置为0，然后预紧力设置为氮气缸的初始压力

由此，可得出两种不同的设置：

1、对于实际模具中由弹性元件控制的压板，按照弹性元件的参数进行设置即可； 2、对于由机床气垫控制的拉延压边圈，可以按照氮气缸的参数进行设置。

当然，这种spring的设置会产生一些其他问题，譬如：

1、弹簧所产生的压力不足时，工具体之间无法完全闭合，会有较大间隙，当然这个间隙肯定大于料厚，造成料片压料不足； 2、到下死点时，工具体因为被机床强制闭合，所以离到底前2~4mm的时候，压板的压力会急剧增大。

下面是我分析的单动拉延的一些结果：

1、原始分析，压边力400KN，binder设置为Force Controlled 分析结果：

压边力始终为400KN，全过程保持恒定 产品面无裂无皱。

2、分析文件2，压边力50KN（原始分析是400KN），binder设置为Force Controlled 分析结果：

到底时压边力自动增加为320KN，全过程不恒定，系统提示压边力增加了6次 产品面无裂无皱，但是和原始的400KN分析结果有明显不同。

3、分析文件3，压边力50KN（原始分析是400KN），binder设置为Spring Controlled 分析结果：

到底时压边力自动增加为420KN，在到底前4mm前，压力保持恒定，一直在48KN~52KN之间波动 4mm以后，压力急剧增大，由50KN增大到420KN。 产品面起皱严重，压料面起皱严重，产品大面积拉伸不足。

OK，基于上述分析结果，对于Spring Controlled方式：

1、分析过程中，压力基本保持恒定不变，有一定的变动范围，下死点前不会大幅度自动增加压边力； 2、离下死点比较近时，因为模具的强制闭合，下死点墩死块墩死时，会导致压边力急剧上升； 3、分析结果和其他的设置方式有明显不同。

下面，我们就重点关注一下Spring Controlled的分析结果： 到底时起皱分析：大面积起皱

成型过程：因为50KN压力不足，导致压料面起皱严重

截面图：下死点5mm时，因为压力不足，导致上模Die和压料面Binder没有完全闭合，料片翘曲

截面图：下死点1mm时，模具强制闭合，Die和Binder之间的间隙在减小