西安北石桥，热电厂以及第五污水厂认识实习报告 - 图文

2.2.1西郊热电厂概述

西安西郊热电厂（如图2.2.1）位于西安市红光路西段,交通方便,水源丰富,厂区占地 20.42公顷。西安西郊热电厂是落实国家能源政策,实行热电联产集中供热的节 能环保项目。西郊热电厂一期工程建有16391平方米主厂房及除尘、烟囱、配电、 水塔、化水、输煤、除灰等全套辅助设施,另外建有行政办公楼、生产试验楼、油库、车库、材料库、各种泵房以及食堂浴室等一整套生产、生活福利设施及公 用设施。一期工程安装了两台220T/H高温高压自然循环固态排渣煤粉锅炉,配 备2×2.5万千瓦供热式汽轮发电机组。年发电量3.5亿度,年供热量324吉焦。 西郊热电厂现有职工1537名,科技人员196名。 ��

图2.2.1 西郊热电厂

2.2.2工艺流程

热电厂为火力发电厂，火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行（如图2.2.2）。

地下水经深水泵由地下水井抽出，部分直接打入贮水池供循环水系统冷却循环使用。另一部分打入生水池，在生水池中沉淀出水中的泥沙，由化学泵送到高效过滤器，经过滤后进入清水箱，再经清水泵送到阳床，除去金属离子，并与水中阴离子结合成无机酸，再经脱碳器脱去水中的二氧化碳后进入中间水泵，经中间水泵进入阴床，阴床内用OH—和水中的阴离子进行交换，于水中的H+结合生成水，从而达到水的除盐目的后进入除盐水箱贮存。

除盐水经除盐水泵送入除氧器后，经水泵加压至高压加热器内，加热水温

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至150℃左右，再送至省煤器入口联箱，在箱内吸收烟气热量后进入汽包，在汽包内经过粗分离后，由下降管进入水冷壁，在壁内蒸发汽化后，汽水混合物回入汽包，饱和水进入下降管继续循环，饱和蒸汽被分离出来，经导汽管进入低温过热器，蒸汽进一步升温至369.8℃，后进入减温器与可调整水量的减温水换热，蒸汽得到冷却后送入高温过热器，蒸汽与烟气对流换热后进入汽轮机汽缸，膨胀做功后，部分蒸汽供车间使用，其余经凝汽器后由冷凝水泵送入低压加热器，后被送入除氧器继续循环使用。

蒸汽做功过程蒸汽能转化为汽轮机机械能，进而带动发电机运转，转化出电能由主变压器导入输电塔，后由电网输送至各车间使用。

空气由送风机送入预热器，升温后进入总风道，一部分由二次送风机送入炉膛，其余送入风室后，由风门调节风量后送至炉排。原煤由皮带机通过运煤栈桥送入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入刮煤给煤机，后进入抛煤机送至炉排。煤燃烧产生的烟气与蒸汽循环换热，后经省煤器入口联箱，经预热器后进入脱硫装置脱硫，再进入除尘器除尘后，由引风机送至烟囱排入大气。煤燃烧后的灰渣落入灰渣斗内，由除渣机送机除渣皮带，传送至渣场外运。

图2.2.2 热电厂发电工艺流程

2.2.3构筑物功能及主要技术参数

(1)燃运车间

燃烧系统—包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。上煤时先除氮，再脱硝、除尘、脱硫，上煤时加入石灰脱硝、钙，加入氮化硅脱硝（如图2.2.3）。

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冷空气 自输煤系统

煤斗送风机 经烟囱排向大气 煤 空气预热器 热空气 （2）锅炉车间

燃料经燃运车间制粉送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。高温烟气由炉膛经水平淹到进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟在经过烟气净化系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。烟气在锅炉内流动的过程，热量传递方式为：1在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁；2在炉膛烟气出口处，以半幅射、半对流方式将热量传给屏式过热器；3在水平烟道和尾部烟道以半对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器（如图2.2.4）。

发电机 过热蒸汽 磨煤机热空气除尘器 引风机 排粉风机 锅炉 煤粉 冲灰水 炉渣 烟气 细灰灰渣泵 至灰场

图2.2.3 燃运车间示意图 过热器 锅炉

省煤器 水处理 排气 生水 (软化) 补给水 除氧器 凝汽器 锅炉给水 高压加热器 给水泵 冷却水 凝结水 循环水泵 凝结水泵 低压加热器

图2.2.4 锅炉车间示意图

（3）水化车间

使用不同功效的吸附物质去掉一次水中需过滤掉的物质，将原水通过物理作用转化成供给锅炉及化工生产品质合格的除盐水，减轻机、炉热力设备的腐蚀结垢，确保长周期安全经济运行。热电化水车间利用阴阳床，采用股份碳化冷却水和部分地下水作为原水，经过高效纤维过滤器、阴阳床、混床，除去水中的悬浮物，钙、镁、钠等阳离子，氯根、硫酸根、碳酸根、硅酸根等阴离子，出水即为一级除盐水（如图2.2.5）。

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图2.2.5 水化车间控制箱

脱硫脱销技术

稳定循环流化床（ KCFB ）脱硫技术是天赐与德国 RAGAR 公司合作推广的干法脱硫技术。 它的优势在于：稳定性高、二氧化硫脱除率高、系统自动化程度高、设备可靠性高、投资少占地面积小、运行成本低、无废水、可动部件易损件少、维护检修方便、无特殊材料、节约大量水资源等特点，是国家在缺水地区广泛推广的、世界最为先进的烟气净化技术之一。也是目前国内脱硫市场的主流技术之一。

喷雾干燥（ SDA ）烟气脱硫技术是 一种可以灵活应用在各种条件下的烟气脱硫技术，已经在世界各地有了非常广泛应用。从七十年代末期开始工业化应用。在美国、欧洲和世界其他地方，已经建成了 13132MW 以上的电厂配套的脱硫装置，是世界上最成熟和使用最广泛的干法脱硫技术。在国内 80 年代在沈阳黎明发动机厂和四川白马电厂进行中试。

和其他大部分的脱硫技术一样， NIRO 喷雾干燥法脱硫的副产物必须利用和处置。在发达国家中，脱硫渣的处置方法基本以填埋和土地修复为主（如图2.2.6）。

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