如何选择正确的ERP系统

6. 报价流程：报价时系统提供即时历史报价及成交的价格与数量资讯，提供报价的毛利预估，报价时系统可提供价格表单价供参考，报价单可直接转成Proforma Invoice或订单，提供报价单备注说明及列印，可列印各品项详细规格。

7. Proforma Invoice流程：提供Proforma Invoice的毛利预估，Proforma Invoice可直接转成订单，提供Proforma Invoice备注说明及列印，可列印各品项详细规格。

8. 订单流程：提供订单的成本及毛利预估，提供客户信用额度管理，可控制不同部门，不可互阅对方订单，可针对订单品项维护制造交期，订单可于出货前以捡(备)货单通知备货，订单可于备货前作Allocation，提供Order Confirmation，订单可转采购单，订单可转调拨单，订单可转工令单，订单Bill To & Ship To客户可不同，客户可对应多交货地址，提供订单备注说明及列印，可列印各品项详细备注，不同类别的订单，系统自动产生对应的成本传票，包含作销货成本及作费用者。

9. 产销协调：提供不同接单型态的生产计划规划及模拟工具，如Make-to order，Make-to-stock，Assemble-to-order，提供插单的产能及材料需求模拟，提供ATP资讯，提供库存可供组件制造组数查询，提供依组件件号查料作业，销售预测可以区分部门分别维护或统一维护。

10.多角贸易：多角贸易时的进货单价，可由使用者自行依供应来源加件号设定、或依固定折扣设定，多角贸易开发票时，系统自动依设定产生多角贸易的销货收入及销货成本传票，成本以多角贸易的采购金额认列，多角订单税务发票金额，系统自动以订单金额与采购金额的差额开立(作佣金收入)。

11.发票及销售传票处理：电子发票可设定成电脑给号，或人工选号，且可设定多组电子发票，用以控制发票序时序号，电子发票可与人工发票并存，使用者可选择出货同时开立发票，或发货单与发票分开开立，提供电子发票作废功能，提供出货未开立发票查询及列印，可针对客户设定应税发票的税额计算方式，方式区分为总额乘以税率及分项乘以税率再加总两种，不同品项可以依设定于传票产生时，作不同的销货收入科目，非营业收入发票亦可套版列印，提供零税率清单列印，提供更换电脑发票的功能，可作一张发票换一张发票、多张发票换一张发票或是一张发票换多张发票的处理，若有需要，不同的营业部门在开电脑发票时，可以共用相同的发票号码区间。

12.预收款及收款处理：收款处理时，系统自动寻找应收款冲抵，一些销售费用，如邮电费、佣金、手续费等可自动分摊至各利润中心，收款时，系统可以处理收款币别不同於应收帐款原币的状况，若为外币的收款，系统会自动计算汇兑收益或汇兑损失，提供缴款单(收款清单)列印，提供客户对帐单列印，若收款金额的总数大於应收帐款的馀额时，多出的金额，系统会自动将其转入预收货款，收款处理时，若尚有预收款馀额，可以用其冲抵应收帐款，提供预收款作业，系统可列印电脑发票及自动抛转预收款传票。

13.销货退回、折让及换货处理流程：提供退回及折让冲款传票功能，提供退回未冲应收查询，可处理发票已申报、未申报；换发票或开证明单状况，现金折让及销货折让可以分别产生不同会计科目传票，销售统计时，现金折扣会独立统计，提供换货处理及後续不良品处理流程。

14.发货管理：提供产品制造及销售的Lot/Serial 追踪管理，提供Packing List列印，提供货品置放客户或经销商处寄售的相关管理，可以不经订单而作直接出库处理。

15.销售统计分析：支持使用者自订报表及查询，支持Drill Down功能，提供以多种图表方式表示的统计分析资料，提供以Excel呈现的多栏式统计分析报表，提供接单、出货、毛利、Backlog等资讯，提供预算与实绩比较的目标管理机制，提供简易报表功能，只要以简单的选项方式即可跑出报表，资料的汇集可以月、季、半年、一年为单位，可比较任何时间的资料，报表中各栏可作差额、差额百分比及比例等计算。 16.统计分析-客户属性分类：区域，国家，地区，内/外销，自订客户类别，联属公司/非联属公司，Bill To客户，Ship To客户。

17.统计分析-产品分类：产品线，次产品线，自订分类(两种)，件号。

18.统计分析-其他分类：公司别，出库部门别(五层)，接单部门别(五层)，业务员，销售计量单位，自订订单类别，订单性质 。

九、产品及制程

1. 产品结构：支持Engineering BOM、Production BOM、Customer Order BOM、Work Order BOM，件号与材料结构的关联可为一对多，件号与材料结构的关联可为多对一，提供材料结构子件的替代，提供“副码”，同级相同的子件可出现一次以上，提供子件使用的“版本码”，可查询不同期间所使用的子件，提供子件使用

的“备料代号”，满足不同送料地点、送料时段、送料方式的备料管理，提供子件的“订单日期调整”，做为安全时间于特定结构的调整，支持选用件及附件 (Option / Accessories) ，提供接单组装 (Assembly-to-order)使用的计划材料表(Planning BOM)，局部虚件号 (Local Phantom)设定，支持浮动小数点的单位用量(Quantity Per)至小数六位，支持设计变更管理 (设变记录、版本控制、检查回路、设变通知)。

2. 制程：件号与制程的关联可为一对多，件号与制程的关联可为多对一，可设定多组工作历，如部门别工作历、工作中心或生产线别别工作历、MRP计算使用的工作历，相同制程工时资料可设定不同作业人数以及其效率的换比，以反映正确的工时绩效 。

十、主生产排程

提供主生产流程整合(MPS Consolidation)，计算出各期推算库存、可承诺数，发出计划订单、行动讯息，作为决策辅助，可对不同的生产及接单模式，提供多样的计划策略，可设定预测对象，提供净预测(不含已接订单)或毛预测的模式，及冲销对象，支持需求时栅(Demand Time Fence)以及计划时栅(Planning Time Fence)，提供主生产流程模拟，关键零组件需求模拟拟、关键工作中心产能负荷模拟，支持材料表“替代结构”，提供POQ、LFL、FOQ等批量法则，提供安全时间，较加长前置时间更能有效解决迟交问题，提供避险库存(Hedge Inventory) 。

十一、材料需求计划

提供“再生法”及“净变法”，提供行动讯息，先将在途订单催入后，才依不足量发新单，内部计算精细到日、外部审视提供日、周、月，使用保留量的观念，提供POQ、LFT、FOQ等批量法则，提供“资料溯源”(Pegging Data)，记录“毛需求”及“计划收料”的资料来源，支持材料表替代结构，提供安全存量、最小订购量批量、倍数、固定订购数量，提供安全时间，较加长前置时间更能有效解决迟交问题，提供避险库存(Hedge Inventory)，提供未来库存金额及采购、外包金额推算报表

十二、采购管理

1. 采购流程：支持请购、订购、审核、发单的作业流程，支持人工、材料需求计划(MRP)、合约、再订购点(ROP)..等多种请购方式，MRP提供行动讯息，对在途的订单重新计算建议交期及数量，采购员可依此资讯催料，提供请购、订购、发单、验收等状况的追踪资讯，提供非标准品请购作业，请购可区分类别，如生产用料、费用、固定资产。

2. 采购单价：单价可设定至厂商、计量单位、计价单位、币别、报价条件、生效日期、失效日期、订购批量及倍数，可设定数量区间对应的折扣后单价，订购作业的单价严密控管，按预设资料拉出，订购数量自动考虑预设的计量单位、批量、倍数、数量价格折扣。

3. 作业辅助：核准的订购资料可依设定条件，自动汇总采购订单，减少作业成本，采购订单可FAX、E-Mail或转成XML透过Internet发至厂商，记录采购过程中有经过修改的单价、数量、需期、厂商的资料，提供主管追踪，提供订单类别、库存分类、库存次分类等的期间采购金额统计，提供多页、多栏、多用途的备注。

十三、库存管理

1. 库存：可设定厂、库、批号、参考码(可视作架位、等级、容器?)等库存管理层次；提供库存量、待报废量、调整量、待验量等库存状态明细；提供库存分类、库存次分类、库存自订分类等统计关键栏；提供入出库单据及入出库异动别分类；提供呆滞料的统计查询；提供报废作业、待报废料的统计查询；提供A B C 分类作业表；提供保留量的明细查询；提供直接原料的非生产用途(例如研发、自用等)领料及相关成本传票自动抛转；提供料帐不合调整、待报废调整功能，以反映在真正作盘盈亏及报废作业以前的库存帐及成本帐差异。

2. 收货：计量单位与计价单位不同时 ，可键入计价数量；可以键入收货暂存区，以利品检人员找寻；系统可依作业单位控制其可入库的库别；系统可利用数量及金额，作允许超交的限制；外包件可以直接移转另张外包单或入厂商库存；系统可依据收货时所键入的发票资料，于应付帐款传票产生时，自动更新申报用发票资料；收货错误，资料可由资讯人员还原至未交状态。

3. 盘点：年终(中)盘点包含库存盘点、在制品盘点；可作费用类库存盘点，自动提供用品盘存金额；支

持抽盘作业；支持轮盘作业。

4. 调拨：调出流程支持允调、备料、调拨出库系列流程控管；调入流程支持需求维护、需求传送、调拨入库确认系列流程控管；调拨可视为MRP的来源别，由系统建议由他厂调拨件号、数量及需期；适合多厂协力的使用环境；可将调拨需求视为独立需求，纳入MRP的需求，调拨当成MRP的在途量考虑；系统可将MPS料项在途的调拨当成排订MPS时，计算ATP的供给面来源。

十四、工令管理

1. 工令开立：提供MRP 催交料或缓交行动讯息；不预开工令时，可以生产排程方式产生工令，入库时子件倒扣入帐(重覆性生产) ；预开工令时，可由销售订单、MPS、MRP转开工令，及人工单张、批次开工令；可依BOM产生料表(一般)或使用者自订料表(改组/重修)；可使用替代结构代码开立工令或直接作子件替代。

2. 查料发放：提供库存可供组件制造组数查询、多张工令同时查料发放，并对缺料资料，提供明细包括：库存量(厂内、厂商库存单位的库存量与待验量)、保留量(所有单号对该件号的保留量)、在途量(在途工令、外包、采购、请购、调拨)。

3. 备料：不可分割料项的余料选择退料或留存于现场仓库；备料查询，领料不足提示，实领数量减去不良数量再与应领料量比较；备料列印，多张工令同时备料，显示总数及明细；单张工令备料，可指定备料组数，及备料代号(子件分群组备料)。

4. 领料扣帐：一般(先领子件料 再报组件入库)；倒扣入帐(报组件入库同时领子件料，即倒扣入帐工令)；混合 (件号主件设为倒扣入帐的子件，使用倒扣入帐，否则作一般领料)；可作工令间的领料移转；子件使用代用件号时，系统自动计算替代用量；可设定应领料量是否考虑损耗率；可设定超领管制。

5. 入库：提供批号/序号及制造号码管理机制；可设定领料不足入库管制不良回报，可回报组件件号、元件件号或局部虚件号；制程外包，可将部分制程外包(工令转外包)。

6. 结案作业可设定结案条件：完工入库量不足管制；完工入库量基础的超领管制；完工入库量基础的短领管制；欠缺制程工时资料管制(成本)；不良品未分析管制(品管)；未回馈实际工时管制(绩效)。

7. 稽核：日常稽核不符合结案条件工令，管理者可列印、e-mail工令异常状况报表，要求回报；提供依件号别的日累、月累实绩查询及报表；依工作中心别、工令别及厂商别等观点的期间不良品统计；提供产品线、次产品线年度生产计划，与实际产出比较分析表；使用者可利用批号追踪功能，查询某不良元件号的来源及其使用的去处，以追踪产品品质问题。

十五、重覆性生产

1. 作业准备：排程辅助：系统可依重覆性生产工作中心的工作历，作排程及重排；可设定工作中心生产不同产品时的换线作业准备时间；使用者可选择以替代材料结构作倒扣入帐。

2. 备料及完工：从备料仓库将库存移转至扣帐仓库时，系统会提示满足排程的需求量及备料仓库与扣帐仓库的库存量；完工入库时，自动更新该料项的排程的完工入库数量，使用者可很容易的追踪排程的执行状况；倒扣入帐错误时可以作冲回的动作，不良品键入错误时亦可以作冲回的动作提供批号/序号、制造号码管理。

十六、在制品管理

1. 流程卡：流程卡使用条码搜集现场资料；流程卡批量可以依据使用者需要，依据多种规则弹性决定；制程中有拆批时，可以分批产生新流程卡或整批自动产生多张新的流程卡；良品及不良品回报使用的单位 (Unit of Measurement)、流程卡使用的计量单位及库存的计量单位，均可不同，系统会自动作转换；提供流程卡并卡功能；有异常状况时，使用者可自行决定是否产生新流程卡，让部分数量与原卡分流；或援用原卡，分批跑流程；每一流程卡可于电脑中作详细的备注；系统可以树状结构显示工令的流程卡结构及每一流程卡的制程历史。

2. 其他功能：系统可记录不良状况及其数量、投入及产出异常差异数量及原因；支持模具寿命管理；异常状况发生时，可以透过Notes流程管理软件，发出流程中异常状况警讯；Rework时，可以跳制程执行；系统可依据目前WIP状况及各制程Yield，反算为达需求数量，尚需于第一制程，投入多少数量；订单进度查

询可查询各工令及流程卡的进度资料；提供各暂存区、机台、模具状况查询。

十七、外包管理

1. 外包单开立：MRP催交料或缓交行动讯息；MPS、MRP转开外包及人工外包；可使用替代结构代码开立外包或直接作子件替代。

2. 查料发放：多张外包同时查料发放 对缺料资料，提供明细包括库存量(厂内、厂商库存单位的库存量与待验量)、保留量(所有单号对该件号的保留量)、在途量(在途工令、外包、采购、请购、调拨)。

3. 备料：备料查询，领料不足提示，实领数量减去不良数量再与应领料量比较；备料列印，多张外包单同时备料，显示总数及明细；单张外包单备料，可指定备料组数，及备料代号(子件分群组备料)。

4. 领料扣帐：子件使用代用件号时，系统自动计算替代用量；可作外包单间的领料移转；可设定应领料量是否考虑损耗率；可设定超领管制；可查询某厂商的未结案外包单中，已领元件件号的在单数量；可同时查询存于厂商处的库存量。

5. 入库：提供批号/序号、制造号码管理；可设定领料不足入库管制；不良回报，可回报组件件号、元件件号；制程外包，可将外包完工量转回工令制程；当外包料项的计价方式不是利用计量单位核算时，可设定计价单位，付款时即以收货时键入的计价单位数量来核算付款金额。

6. 结案作业可设定结案条件：完工入库量不足管制；完工入库量基础的超领管制；完工入库量基础的短领管制；不良品未分析管制(品管)。

7. 稽核：日常稽核；不符合结案条件外包单，管理者可列印、e-mail外包单异常状况报表，要求回报；提供依件号别的日累、月累的实绩查询及报表；依外包单别及厂商别等观点的期间不良品统计；提供产品线、次产品线年度生产计划，与实际产出比较分析表；使用者可利用批号追踪功能，查询某不良元件号的来源及其使用的去处，以追踪产品品质问题。

十八、现场绩效管理

以标准工时作为实际工时比较基础；可联合数个工作中心设定跨部门的绩效中心；当工作中心因配置人数变动而有不同的标准工时时，可设定在不同人数下的“人数变动效率”，则系统会以调整过的工时做为该次报工的标准工时；可维护个别工作中心或全厂的例常性非工作时间，利用起、迄时间回报工时时，系统将会自动将这些例常性非工作时间扣除；损耗工时 (非生产性工时)可区分为“可扣除”及“不可扣除”除外工时；可维护工作中心的各班配置作业人员，在回报工作日报表时，只要键入班次，系统将带出该班次所有人员，以节省使用者键入的时间；提供件号、工令、人员、工作中心、绩效中心、部门等多角度的作业绩效、准备绩效及总绩效资讯。

十九、成本管理

1. 标准成本：提供多组标准成本组，不同的成本组间可作为预计成本模拟、比较的用；提供成本组资料建立、复制、删除等辅助功能，帮助成本组资料的建立及管理；各成本组下同一物品可同时表示自制、市购、外包、调拨不同的成本；可依件号对其料、工、费分别订定直接归属成本，成本卷叠时，可将其纳入，以符合ABC精神；非标准产品订单若有不同于标准件号的材料表(标准工时亦可能不同)或订有直接归属成本，系统会分别计算其标准成本；系统透过模拟产量及其配比的建立，以及相对投入的直接人工及制造费用金额，以电脑辅助工作中心的标准直接人工率及制造费用率计算；系统辅助标准单价调整模拟(可依各采购分类设定单价的增减百分比)；标准成本计算及工作中心的标准直接人工率及制造费用率计算时，系统可以参数设定是否考虑损耗率及产出率。

2. 实际成本：提供单据(工单、外包单)别成本计算；每一件号可设定其所属的存货或费用科目，在成本系统中可依存货科目分别列印其进、耗、存报表；计算实际成本时，若相同件号在当期同时有自制、市购、外包、调拨一种以上实际的来源别时，系统会计算其加权平均成本；制造费用及直接人工可同时依多个群组，各依不同基准作分摊，符合ABC精神 ；可计算非标准产品(非标准用料及制程)及改组产品的实际成本；可处理C.K.D(Complete Knock Down)的标准成本与实际成本；提供成本资料异常资讯及异常成本资料维护功能，用以更正异常的成本资料；系统另行记录专案订单“非标准产品”的采购成本，纳入专案订单的实际成本计算；进口品产生应付传票的同时，系统可记录汇率、关税、运险费及其他进口费用，供成本结算的用；系统