压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规程

目次 1总则

2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理

1总则

1. 1主题内容与适用范围

1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车

与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围

本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据

本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1）

表1 单位： 月

检修类别 检修周期 小修 3~6 中修 12 大修 72~96 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、 b、 c、 d、 e、 f、 g、 h、 i、 j、 k、 l、

检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； 检查、清洗循环水视镜、油池视镜； 检查、更换活塞杆冷却油封； 检查、更换一、二级气阀； 检查、更换一、二级气缸填料； 检查、更换一、二级活塞杆； 检查、更换一、二级支承环； 更换气缸部分活塞环；

检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； 清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； 检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； 更换不合格的压力表、温度表；

m、 检查、更换一、二级出口单向阀； n、 消除机组的泄漏；

o、 检查、清洗乙烯系统过滤器；

p、 检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、 b、 c、

包括小修内容；

检查、测量传动部分各部零件配合间隙；

根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开

度，并酌情调整； d、 e、 f、 g、 h、 i、 j、

检查、修理主、辅油泵；

油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； 更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； 更换全部一、二级单向阀； 按使用寿命更换气缸填料； 检查校验全部压力表、安全阀；

进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以

便不正常时进行更换； k、

清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更

换，待以后修复后再行使用； l、

检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况；

2.2.3大修

a、 包括中修内容； b、检查、修理机身； c、 检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、 检查、修理十字头； f、 检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、

检查、修理内部油系统；

3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备

a． 检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；

b． 熟悉设计图纸和技术资料； c． 检修所需的工、量、卡具齐全；

d． 检修所需更换件符合设计要求；

e． 按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工；

f． 检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。

3.2压缩机主要部分维修安装工作说明 3.2.1气缸及辅机部分 3.2.1.1拆卸全部配管。 3.2.1.2拆卸气缸部件。 3.2.1.3拆卸中体部件。 3.2.1.4拆卸油泵部件。 3.2.2主轴承的更换

3.2.2.1拆卸曲轴箱盖和机身两侧视窗； 3.2.2.2将曲轴与电机的联轴器拆开； 3.2.2.3拆去主轴承油管。

3.2.2.4将液压千斤顶放在主轴承两侧下的适当位置（支起曲轴时，能够保持曲轴的平衡），顶住曲轴（但不可将曲轴顶起）； 3.2.2.5拆轴承盖；

3.2.2.6用螺纹提手将上轴瓦拆去；

3.2.2.7用液压千斤顶将曲轴抬起0.1~0.2mm（注意保持曲轴平衡）；

3.2.2.8用圆棒等工具将下半轴瓦转出轴承座，按此方法将新轴承组装于轴承座中； 3.2.2.9装上轴承盖，拆去千斤顶，紧固轴承盖； 3.2.2.10按拆卸反顺序将所拆下的零部件组装好。 3.2.3连杆大头瓦的更换

3.2.3.1拆卸曲轴箱盖和十字头滑道视窗； 3.2.3.2拆去主轴承油管。

3.2.3.3 用盘车装置将曲柄颈转至机身最上部位，并用物体固定以防滑动造成事故； 3.2.3.4拆去下部的连杆螺栓并借助吊环螺钉将连杆大头下半部吊住； 3.2.3.5拆去上部的连杆螺栓，同时用吊车将连杆下半及轴瓦拆下、更换； 3.2.3.6可轻盘车使连杆与曲柄颈分开，取下上部轴瓦换上新瓦； 3.2.3.7按相反顺序组装； 3.2.4活塞、活塞杆拆装维护