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7.5.4. 较粗的电源线进入设备的一端应将外皮剥脱,并缠扎塑料绝缘带,各电源线缠扎长
度一致。较细的电源线进入设备时在端头处可直接套上带有色谱的绝缘套管,套管松紧适度,长约2~3cm。
7.6. 电源列头柜至设备间的电源线端头处理
就设备的接线端子而定,通常应符合下列其中之一的要求:
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7.6.1. 当采用螺丝顶压连接时,电源线的剖头长度应等于其插入接线端子腔的深度,顶压
接触部分应用细砂布去掉氧化物,顶压牢固、用力适度,以拔不出电缆为宜。
7.6.2. 当采用接线圈连接时,电源线的剖头长度应等于连接螺栓的周长,接头圈的绕向应
与螺帽紧固方向一致,连接时宜在接头圈的两侧安装上平垫片,在螺帽一侧装上弹簧垫圈,紧固螺帽时用力适度。
7.6.3. 当采用线鼻子连接时,电源线的剖头长度应等于其插入鼻子腔内长度,插入部分的
芯线及鼻子腔内壁应用砂布打磨干净后进行焊接或压接,连接必须牢固、端正,焊接时焊锡应饱满。在接线端子上安装时,位置应正确、牢固、端正、螺帽垫片齐全,紧固时用力适度,接触良好。
7.6.4. 当电源线是铝芯线而设备电源入口连接端子又是铜质时,应采用铜铝过渡鼻子连接。
连接要求同7.6.3项。
8. 运行与维护
8.1. 基本要求
8.1.1. 机房内的导线应采用阻燃型电缆(塑料绝缘、耐火电缆)。
8.1.2. 进局站电缆应由地下入层,并应选用具有金属外护套的电缆。进局电缆的金属外护
套,应在大楼进线室内接地。进局电缆均应选通过保安装置后,再与通信设备相连。 长途明线进局电缆除应在终端杆上设置保安装置外,其电缆金属外护套在终端杆处亦应接地。
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8.1.3. 高压电缆和低压电缆在室外不宜同沟敷设,同沟敷设时应分开两边敷设。二次信号
电缆与一次电缆不宜同沟敷设,二次电缆需采用屏蔽电缆。交流电缆与直流电缆在机房内不宜同上线井、同架、同槽敷设,分架并行间距不小于0.6m。交、直流电缆无法避免同架长距离并行敷设时应采取屏蔽措施。
8.2. 电缆的运行及维护
为了保持电缆设备的良好状态电缆线路的安全、可靠运行,首先应全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走线方向及电缆中间接头的位置等。电力电缆线路的运行维护工作主要包括线路巡视、维护、预防性试验、负载温度测量等。 8.2.1. 电缆线路的巡视检查
电缆线路内部故障虽不能通过巡视直接发现,但对电缆敷设环境条件的巡视、检查、分析,仍能发现缺陷和其他影响安全运行的问题。因此加强巡视检查对电缆安全运行有着重要意义。
8.2.1.1. 巡视检查的周期
敷设在土中的电缆,每3个月至少巡视检查1次。根据季节及基建工程特点,应增加巡查次数。
电缆竖井内的电缆,每半年至少巡查1次。 对挖掘暴露的电缆,按工程情况,酌情加强巡视。
电缆终端头,由现场根据运行情况每1~3年停电检查一次,污秽地区的电缆终端头的巡视与清扫的期限,可根据当地的污秽程度予以决定。 8.2.1.2. 巡视检查的内容
(1)对敷设在地下的每一电缆线路,应查看路面是否正常,有无挖掘痕迹及路线标桩是否完整无缺等。
(2)电缆线路上不应堆置瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重物件、酸碱性排泄物或砌堆石灰坑等。
(3)对户外与架空线路连接的电缆和终端头应检查终端头是否完整,引出线的接点有无发热现象和电缆铅包有无龟裂漏油。
(4)室内井道和桥架上的多根并列电缆要检查外皮破损情况、电流分配和电缆外皮的温度情况。防止因接点不良而引起电缆过载或烧坏接点。
(5)用钳流表查看电缆是否过载,电缆线路原则上不允许过载运行。
(6)敷设在房屋内、不填土的电缆沟内的电缆,要特别检查防火设施是否完善。
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8.2.2. 电缆的维护工作
检查出来的缺陷及电缆在运行中发生的故障,以及在预防性试验中发现的问题,都要采取对策予以及时消除。
8.2.2.1. 电缆线路发生故障(包括做电缆预防性试验时击穿的故障)后,必须立即进行修理
工作,以免水分大量侵入,扩大损坏的范围。处理步骤主要包括故障测寻、故障情况的检查及原因分析、故障的修理和修理后的试验等。消除故障务必做到彻底,电缆受潮气侵入的部分应予以割除,绝缘剂有炭化现象者应全部更换。否则,修复后虽可投入使用,但过些日子故障又会重现。
8.2.2.2. 为防止在电缆线路上面挖掘损伤电缆,挖掘时必须有电缆专业人员在现场守护,并
告知施工人员有关施工的注意事项。特别是在揭开电缆保护板后,就不应再用镐、钢钎等工具,应使用较为迟钝的工具将表面土层轻轻挖去。用铲车挖土时更应随时提醒司机注意,以防损伤电缆。
8.2.2.3. 室内电缆终端头的维护 装置在室内的电缆头,结构比较简单,运行条件也较好,
一般的维护工作有:
(1)清扫终端头,检查有无电晕放电痕迹现象。 (2)核对线路名称及相位颜色。 (3)检查支架及电缆铠装。 (4)检查接地情况是否符合要求。 8.2.3. 高压交流电缆线路的预防性试验
为了预防电缆在供电运行中发生故障,造成停电事故,必须对高压交流电缆进行定期的预防性试验。
由于电缆线路的绝大部分是隐蔽的,有些在制造、安装中存在的缺陷,运行维护中存在的问题,电缆线路绝缘特性的变化、老化等,都无法直接观察,只有通过试验手段才能判断和发现。
通过试验发现电缆缺陷后,除了避免停电事故,减少经济损失外,还可及时进行修理,其修理费用比故障后的维修费用小得多。因此预防性试验是一项保证安全供电和降低供电成本的有力措施。
电缆的试验一般可分为交接、预防性试验。
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