王岚 200901124067 地采设计说明书

武汉科技大学地下开采课程设计

所以

H??H1Q1?H2Q2???HnQnQ1?Q2???Qn

=(17.058*65+12.999*115+11.434*165+6.903*215+5.101*265+6.668*3

15)/ 60.164=156.69m 根据安全要求：

(3)一次提升量：单容器,有采矿设计手册机械卷公式1-6-7

V'?AsK1H'????1800?Cm

??式中，Vˊ—容器的容积，m3；

μ—箕斗在曲轨上爬行的附加时间，取10s; Cm—装满系数，取0.9； γ—松散矿石密度，取1.69t/m3; θ—休止时间；30s K1—系数，取2.665。

所以

Vˊ=0.59 m3

所以采用罐笼提升时配用的矿车选用车厢容积大于0.57 m3，查采矿设计手

册矿山机械卷表1-1-9选用矿车的型号为YFC0.7-6，车箱容积为0.7 m3，最大装载量为1750kg，轨距为600mm，外形尺寸为1650mm×980mm×1200mm。查手册表1-6-3选用型号为YJGS-2.2-1的罐笼。罐笼平面尺寸为2200mm×1350mm，最大装载量4.2t，

罐笼质量3.8t，钢绳终端悬挂质量78.46t，可乘人数15人，下放大件为东风-2型装岩机。

井筒提升采用立井单绳罐笼，罐笼的规格为：

型号 矿车型号和数目 外型尺寸mm 罐笼自重/t 允许人数 3 1

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长度 宽度 1350 3.8 15 YJGS-2.2-1 YFC0.7-6 2200 3.5主井井筒支护设计

3.5.1 井筒支护

主井由井颈与井筒组成。井颈设计分为三段，井颈每段高度为2～6m，最上面一段一定要在冻结线以下，最下面一段一定要建在基岩以下2～3m处。

上段厚度一般为1～1.5m，中段为0.6～0.9m，下段为0.4～0.7m；主井所在位置围岩较稳固，矿上服务年限短，参照国内外其它矿山，确定井筒支护为喷射混凝土支护，壁厚为300mm。

根据该矿区地质条件，井颈段长度设计为15m。上段台阶壁厚1m，中段为0.6m，下段为0.4m。

因为整个矿区地质条件都不是很好，井筒所处的下盘裂隙节理较发育，而主井作为提升矿石和上下人员以及井筒，是联系地面和井下的出入口，需要做好支护工作，所以采用锚喷支护，支护厚度为100mm，混凝土配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比为0.4～0.5。

3.6风井设计

依据岩石移动角，为保证风井的安全，确保矿井在服务年限内的通风和良好的作业条件，并考虑到矿山开采的远景，确定风井采用圆形断面竖井，风井井口中心坐标为X=52316.83、Y=58379.69、Z=+245考虑到矿体开采到最低水平后可移通过天井与上阶段回风巷道相同，可以将风井仅开拓到-100m水平。

风井作为污风出口，与主井形成统一的通风系统，风井内不设提升设备，仅作为回风用的井筒，根据内设梯子间的要求，为了便于施工方便，确定风井的净断面直径为3.0m。

根据设计采用的对角式开拓系统，风井布置在矿体下盘，将风井井颈设计为深度为15m，厚度为0.7m。对风井井筒采用喷射混凝土支护，支护厚度为100mm。混凝土配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比为0.4～0.5。

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3.7阶段高度的确定

阶段高度的确定受诸多因素影响，我国现行矿山急倾斜矿床阶段高度一般为40~60m，考虑到小汉口矿区矿体为急倾斜矿体，该矿体很薄，另外增大阶段高度，可使回采矿柱所造成的损失和贫化相对减少，也可以减少阶段矿量，使开拓，采准，切割量相对减少，考虑到这些因素，取段高为50米。

3.8岩石错动角的确定

岩石错动角指在移动主断面上临界便性质的和采空区边界的连线与水平线之间在采空区外侧的夹角，一般用类比法来确定岩石的错动角，在这里，根据该矿体的综合地质条件经过类比和查表得出矿体岩石错动角为70-75度。

由于小汉口矿矿体为急倾斜，矿体的倾角为77°～88°；矿体底板围岩为厚层状灰岩，结构紧密，抗压强度较大，工程地质条件较好。矿层顶板的破碎带和砂岩，结构较松散，片理发育，较为破碎，且易风化，抗压强度小，工程地质条件较差，都需要很好的支护。采用类比法，最终确定的岩层错动角，上盘为75°，下盘为75°，沿走向错动角为75°。

4矿山基建工程

开拓工程量见表4-1。

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表4-1 基建工程量表

序 号 1 2 3 4 7 8 20 21 22 断面规格 项 目 净断面 （m） 主井井颈 主井井筒 风井井颈 风井井筒 150m水平运输大巷 150m水平风井石门 -100m水平水仓 -100m水平水泵房 -100m水平变电硐室 9.62 9.62 7.07 7.07 12.26 12.26 4 14.27 11.34 2掘进断面 （m） 19.50 2长度 （m） 15 370 15 345 340.85 113.2 200 20 15 支护 方式 混凝土 锚喷支护 混凝土 锚喷支护 喷射混凝土 喷射混凝土 喷射混凝土 喷射混凝土 喷射混凝土 支护率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 10.74 12.56 8.04 13.88 13.88 9.68 16.08 13.72 5 采矿

5.1 采矿方法选择及构成要素

5.1.1 开采技术条件

Ⅰ号矿体矿体走向约300°～350°，倾向SE，倾角77°～88°，矿体沿走向长284m～150m，上宽下窄，向北侧伏，矿体沿倾斜长度470m～110m；Ⅱ号矿体矿体走向约350°，倾向SE，倾角72°～88°，矿体沿走向长为100m～76m，上宽下窄，向北略有侧伏，矿体沿倾斜长度为408m～170m；Ⅲ号矿体矿体走向近于南北向，倾向西倾角78°～80°，一般产状变化不大，矿体沿走向长为180m～70m，上宽下窄，矿体沿倾斜长度为470m～135m。

矿体底板围岩为厚层状灰岩，结构紧密，抗压强度较大，工程地质条件较好。矿层顶板的破碎带和砂岩，结构较松散，片理发育，较为破碎，且易风化，抗压强度小，工程

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