脱硫规程（2014.8修改）

邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部

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2#400m烧结机脱硫岗位

操作规程

文 件 号： 受 控 号：

起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批 准 人：

2014年1月1日发布 2014年1月1日实施

二烧车间脱硫岗位操作规程

（修订版）

1 系统概述

旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。

经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图

净气外排

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烧结机烟气 进气阀 安全阀 脱硫塔 制浆系统 布袋除尘 生石灰仓 废弃物外排 增压风机

3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责

⑴ 熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵ 严格按照技术操作规程操作。

⑶ 负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。

⑷ 操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸ 发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。

⑹ 熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺ 参与生产全过程实施全面的环境保护管理。

⑻ 对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。

⑼ 负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽ 搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾ 完成上级布置的其它任务。

3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动：

3.1.2.1.1 系统启动前检查确认：

⑴ 脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。

⑵ 系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶ 确认生石灰仓料位≥3～8m。

⑷ 确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸ 确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动

启动顺序和技术要求

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⑴ 启动工艺水冷却系统。

① 启动水泵。

启动工艺水冷却系统 启动石灰浆液系统 启动脱硫塔(雾化器)系统 启动布袋除尘系统 启动烟气系统 启动外排灰系统 ② 运行岗位开启反冲洗阀门后，操作岗位对脱硫系统每个环节反冲洗20秒。 ⑵ 启动石灰浆液系统。

① 消化罐装水2/3后停止，启动消化器搅拌器，启动振动筛，均匀向消化罐进石

灰，待消化罐温度达到50±1℃时调节给水给料速度，使消化温度稳定在60～80℃，密度稳定在1120kg/m(浓度在20%)。温度大于85℃时，喷水降温，并停止进石灰。冬天消化温度无法满足要求，用蒸汽加热消化水至要求温度。

② 石灰浆液罐液位>1m后，分别冲洗泵体和泵入口管，而后启动石灰浆液

泵，关闭石灰浆液泵到顶部浆液罐气动阀门，浆液超过2m时停浆液泵，防止过满溢出浆罐。

③当顶部浆液罐液位达到800mm后启动顶部浆液罐搅拌器，液位保持在1～

2.7m之间。

⑶ 启动脱硫塔(雾化器)系统。

① 启动雾化器冷却风机（在吸收塔通烟气之前启动）。 ② 启动雾化器油泵，等待油泵运行稳定正常。

③ 启动保护水和油冷却水。当油温达到40～50℃，调节冷却水调节阀以维

持油温，油温不得高于53℃。

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