GKH离心机安装调试及操作维护

GKH1600-N离心机安装调试及操作维护 重庆江北机械有限责任公司

位)时，应加入适量的反冲水以减少设备振动；若振动仍然偏大，必须及时清洗残余滤饼层或停机检查； 四、停机 4.1 停主机；

4.2 关闭液压站、润滑站； 4.3 关闭触摸屏电源开关；

4.4 关闭电控柜总电源开关； 4.5 残余滤饼层洗净

注意：由于过激振动对设备的危害相当大，甚至可能会造成重大事故的发生。因此在操作过程中应当尽量避免过激振动出现，引起过激振动的原因主要有： 1） 进料不连续，尤其是在洗网后前两三次进料时没有一次将主料进进满（即进料太少）或两次进料时间间隔太长；

2） 高位槽、主进料阀、辅助进料阀、主进料管、辅助进料管不畅通或堵塞，布料不均匀。或者是高位槽液位太低，不能保证连续、稳定地进料； 3） 主进料阀、辅助进料阀漏料； 4） 主或辅进料阀不工作； 5） 进料浓度太低；

6） 滤布安装不良或破损，跑料严重； 7） 脱水时间太长；

一旦出现过激振动，正常情况下会自动停机、停程序并加水保护；否则应立即采取如下措施：

1） 若是由于进料不连续引起，则应立即补主进料直到振动消除；必要时虹吸管应退回至反冲位置；

2） 若是主进料、辅助进料突然堵塞、失灵无法再进料或进料量太小、不连续导致布料不均匀时，应立即打开门盖右上方冲洗装置Ⅰ加水或从门盖右下方加入正洗水（洗涤装置Ⅱ）、同时将虹吸退回至反冲位置，并进刮刀卸料、停主机，待振动下降后关闭洗水；及时疏通管道、高位槽或阀门；

3） 对于主进料阀、辅助进料阀漏料而引起的过激振动，应立即补主进料，同时卸料、停机检修；

4） 若是由于浓度太低造成，应立即退虹吸至反冲位置，同时加主进料、停机； 5） 对于滤布破损，应立即退虹吸至反冲位置，加正洗水、卸料并停机，重新安装或更换滤布；

6）对于脱水时间太长引起的振动应立即退虹吸至反冲位，立即卸料并适当缩短脱水时间； 5、机器的维护

5.1 机器首次运转约250小时后更换润滑站及液压站油箱的存油和清理油箱，以后可以：

5.1.1 润滑站一个月应排放旧油，更换新油；同时清理进油滤油器及压力滤油器表面上的污物；

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5.1.2液压站三个月应更换一次液压油；同时清理进油滤油器及压力滤油器表面上的污物；

5.1.3若润滑站及液压站的油质变化，则应立刻更换。一般润滑油及液压油的使用温度范围在20℃到65℃，温升不超过40℃。在重新注油时，只能使用同种级别的油液，各种级别的，带标号的油液不能随意混用。运行期间，可通过液位温度计观察油位升降；

5.2其它加脂润滑点，可约半个月添加一次。不要频繁添加，否则会引起轴承发热。对于气密封，应按规定加入7019-1极压复合锂基脂，加脂时间间隔三个月，加脂量30～40ml；

5.3 机器必须定期打开门盖检查

检查各紧固螺栓尤其是刮刀体、刮刀片、主进料布料斗、主辅进料螺栓以及洗涤管Ⅰ、门盖挡水环喷嘴是否固紧；刮刀片是否有破损，主进料管、辅助进料管、洗涤管、撇液管各焊缝是否有裂纹，主轴盖板联接螺栓是否松脱。检查面网是否破损以及面网两端胶圈是否压紧，此外更换面网时应查看衬在下面的滤板是否损环，滤板压条连接螺钉、螺母是否松脱。检查压栏是否平整、锁紧； 5.4地脚螺栓应涂抹润滑脂，并定期检查是否松动；

5.5 定期检查液压站、润滑站、各液压阀、各接头、主机接管及法兰处是否存在漏油、漏水及漏料现象；

5.6 检查高位槽、主进料阀、辅助进料阀，主、辅进料管是否存在堵料、漏料现象，并及时疏通；

5.7 定期检查转鼓、主轴配合是否松动，并用专用液压工具锁紧（ZYC-A液压锥度拆装工具，该工具由用户自备）；

5.8 机器应视使用情况定期进行检修。运行一年后，转鼓应进行动平衡及无损探伤检查，主轴应进行无损探伤检查，以确保机器的运转平稳及安全。主轴的修复不允许采用焊补方式，以免引起应力集中而损坏，同一部位的修复应小于两次。主轴承须定期检查，若发现异常，应及时更换主轴承，装配时后应确保轴承合理间隙：前轴承0.12～20mm;后轴承锁紧后0.08-0.11mm；同时特别注意通过移动主轴气封轴套时气密封装置密封唇方向的正确。

5.9 为保证该机长期正常使用，应备有部分易损件，如：硬质合金刮刀片、气密封装置等（具体可参见使用说明书《易损件明细表》）

以上所述仅供参考，其余未尽事宜可参见本机使用说明书，如有修改，恕不另行通知

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