GKH离心机安装调试及操作维护

GKH1600-N离心机安装调试及操作维护 重庆江北机械有限责任公司

GKH1600-N离心机安装调试及操作维护

一、机器的安装

1.1安装减振基础前应校正基础水平（与减振垫板接触面水平误差≤1.5/1000mm）；主机应整体安装，不必拆开零部件，如确有必要，则装配后必须仔细检查正确性；

1.2 机器就位后应校正水平,同时橡胶减振垫的压缩量应基本一致；机器前方须留有足够空间位置(详见安装基础图)，以便于开启门盖和拆卸机器。如用高位槽进料，则高位槽安装高度应高于离心机回转中心3～5米，以保证有足够的加料速度同时进料冲击也不至于太大；

1.3 高位槽最好有搅拌器，以便物料能较均匀地分布在转鼓内；高位槽还应有溢流管及底部排放管。为确保进料畅通，主、辅进料连接软管应一定斜度；

1.4 各阀门和进、出接口与机器均需采用挠性联接，以免机器振动传给其他设备和管道；为确保反冲效果，反冲阀应尽量靠近主机相应接口安装。 1.5 液压站与各油缸的连接参见液压站使用说明书；

二、机器的调试

2.1开车前的调整及检查

2.1.1 检查滤布、压栏的平整度。滤布不得起皱，不得有破损，是否嵌好；压栏是否固定好且紧帖滤布表面；

2.1.2 检查各紧固螺栓尤其是刮刀体、刮刀片、主进料布料斗、主辅进料连接块螺栓以及洗涤管Ⅰ、门盖挡水环上喷嘴是否固紧；刮刀片是否有破损，主进料管、辅助进料管、洗涤管、撇液管各焊缝是否有裂纹，转鼓滤板连接螺母是否锁紧； 2.1.3 检查机壳、转鼓内有无异物，并应确保加料管畅通；确认两个机械千斤顶取出后锁紧门盖；

2.1.4 检查主机外露螺栓是否锁紧；（含地角螺栓） 2.1.5 检查各外接管道是否接好。

2.1.6 检查润滑站是否按规定加入20＃汽轮机油或N32＃、N46＃抗磨液压油；检查液压站是否按规定加入N46＃抗磨液压油；（最好选择进口油）

2.1.7 门盖上卸料支撑大轴承，撇液装置及虹吸装置必须重新加入足量的润滑脂；尤其是卸料支撑大轴承,加脂量：以门盖外端有润滑脂溢出为止。

2.1.8 检查液压站、润滑站各油管是否接好，电线是否接好；润滑油路还需每班定期检查。

2.1.9 检查主机、主电机、润滑站及液压站是否有效接地；检查电气接线是否正

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确；

2.1.10 检查主、辅进料阀外露活塞杆是否粘附有油漆，否则应用干净的煤油或香蕉水清除干净；

2.1.11 合上电控柜上主机空气开关；

2.1.12 打开触摸屏上电源开关直到显示主控操作画面；

2.1.13 锁紧门盖左侧羊角手柄，检查门盖锁紧检测装置能否正常工作； 2.1.14 进行工频、变频切换试验；为保证安全，应在没安装皮带之前进行。调整变频器加速时间7min，减速时间20min及切换频率（若为ABB电机，则设定为49.5Hz），确保电机的转速和变频器转速一致。确认切换后主动带轮旋向无误后方能安装皮带，安装时两皮带轮不应错位，安装后检查皮带的张紧程度；并安装固定好皮带护罩；

2.1.15 打开润滑站冷却水进出水阀，起动润滑站油泵电机，调整润滑站压力为0.8MPa，

2.1.16 打开液压站冷却水进出水阀，确认各油管接好后起动液压油泵，调整液压站主压力表在8～10MPa范围内，副压力表在4～5MPa范围内（建议调整为4MPa）；

2.1.18 点动主机，确认主机旋转方向是否正确；（站在门盖前方看为顺时针） 2.1.19 起动螺旋电机，确认同步带轮旋转方向与转向指示牌一致； 2.1.20 各油缸位置及时间调整

2.1.20.1 刮刀油缸

刮刀残余滤饼层：一般为12～18mm。调整时应以压栏装配后平整度为准，转鼓在静止状态下，压栏最高处与刮刀终点位置有5～10mm间隙；刮刀油缸行走时间90～120秒。检查刮刀起点、终点位置接近开关指示灯是否亮； 2.1.20.2 撇液油缸

撇液原始位：油缸退回时，起点接近开关指示灯亮；

撇液终点位：撇液滑壁板进入转鼓拦液口45～65mm，底位接近开关指示灯亮； 撇液油缸行走时间：25～35秒； 2.1.20.4 虹吸管油缸

虹吸原始位：虹吸油缸退回位，虹吸口退出虹吸室拦液口10～15mm，虹吸原始位接近开关指示灯亮；

虹吸反冲位：虹吸口进入虹吸室拦液口30～40mm，虹吸反冲位接近开关指示灯亮；

虹吸工作位：虹吸口距虹吸室内壁45～50mm，虹吸工作位接近开关指示灯亮； 虹吸底位：虹吸口距虹吸室内壁10～12mm，虹吸底位接近开关指示灯亮； 虹吸油缸行走时间：35～40秒

注意：虹吸、撇液及刮刀终点位接近开关亮时，相对应的机械限位螺栓与转臂间应有0～2mm间隙，并锁紧限位螺栓。各油缸运动速度的调节可通过调整

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各油缸调速阀或节流阀来实现； 2.1.20.5 主、辅进料阀开启度的调节 主进料阀：8～10mm； 辅助进料阀：8～12mm；

注意：调整后必须锁紧手柄端限位螺母；每次更换油封前应作好标记，更换后将锁紧螺母恢复至原位；

2.1.22 操作工序及时间设置

2.1.22.1 该机分离玉米淀粉操作程序如下：(仅供参考) 2.1.22.2 各操作工序时间设置

（以玉米淀粉乳为例，进料浓度：20～22Be）单位：秒

反冲时间：0-25 主进料：0-60 辅助进料：0-40 一次脱水：10-45 洗涤时间：0 二次脱水：35-65 虹吸延时：15-30 撇液延时：5-10 根据工艺确定

注：一次脱水+二次脱水=50～85

在满足含湿量的前提下应尽量缩短脱水时间，不仅可提高产量，还可降低设备振动。

2.1.23 检查程序是否正常工作

起动液压油泵电机，起动螺旋电机，进行手动操作，连续5个循环，检查各工序动作是否正常，各接近开关位置检测是否可靠，同时注意各液压阀阀杆移动情况是否符合使用要求。手动操作正常后，进行自动操作，连续5个循环（或更长时间），检查各工序是否符合工艺要求。 2.2主机空载运行

2.2.1 确信离心机安装及电气—液压系统无误后，便可开动电机，启动15～20秒后即停，检查无异声后，确信无任何碰擦后，再行起动；开车后，机器不得有任何故障，各向振动烈度不得大于11.2，否则应立即停车检查。因本机可在变频状态下运行，离心机应在低速下运行一段时间后，再升到全速状态。具体操作方法是：开润滑油泵电机，将运行状态按钮置于“变频”状态，键入密码后起动主机，随即按电控柜上“▲”功能键，设定所需的频率，一般来说，空车运行的时间不应小于12h，其中30Hz ＞2h；40Hz ＞2h；50Hz ＞8h 。在空载运行过程中手动操作，检查刮刀机构、虹吸机构及撇液装置是否正常，各阀开闭是否正常，油温是否偏高，各密封是否可靠，前后轴承润滑油供油是否正常,前轴承气密封所需压力是否达到要求等，必要时可加水试验。

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2.3负荷运行

2.3.1确认空载运转正常后方能进行负荷运转，在起动主机前确认触摸屏是否处于“工频”状态，若是在“变频”状态，须将其切换至“工频”状态。其操作方法是：启动主机，立即察看电控柜上变频器显示屏是否显示49.5Hz（ABB电机），否则应立即按变频器“▲”功能键，将频率重新设定。整个起动过程约7min，随时观察起动过程中主机振动是否异常，如有过激振动须立即停机检查。 说明：由于本机起动扭矩较大，变频器起动时自检过程中有可能出现E05报警情况，应点变频器上红色STOP按钮消除报警，再重新启动。 2.3.2 主机空车正常后才能进入待料状态；

2.3.3 确认高位槽液位是否正常，悬浮液的提供必须均匀和恒定，其固液比约为1：1为宜。悬浮液的进料流量依所处理的物料不同而异，由试验确定；可通过主、辅进料阀进行调节。洗涤液流量和反冲液的流量也可通过阀的打开时间进行调节；

2.3.4本机可在手动、自动状态下运行；除最初调试外，本机不推荐使用手动操作。对于自动，由于第一次进料时转鼓内可能无残余滤饼层；时间会有变化，然后将其切换至自动状态，按“自动开始”按钮即进入自动运行。以后几次主、辅进料时间应根据第一次进料的基础上作出调整。若采用手动进料，要注意防止因进一半料出现布料不均匀而使设备产生过激振动；进料时必须观察进料是否连续、稳定。若实在不得以采用两次进料，必须缩短两次主进料的时间间隔，同时在两次进料间隔内不允许使用撇液。一般来说，由于无残余滤饼层，滤布跑料较大，因此前几次进料时振动相对较大；若以后进料振动仍然偏大，必须立即卸料后停机检查；而且在前几次进料时，可能会出现同样的进料时间下转鼓滤饼装料量不太一致，因此应及时调整主、辅进料时间。操作时应密切观察：主、辅进料是否连续、稳定，高位槽液位是否稳定，进料量是否合适，主进料阀、辅助进料阀、反冲阀是否存在泄漏或堵塞；主进料、辅助进料、反冲、一脱水、撇液延时进、二脱水、虹吸延时进等时间设定是否合适，并及时作出调整，同时观察振动是否异常。虹吸、撇液、刮刀油缸的位置、时间及速度。对于撇液终点位置，一般来说，撇液终点位应撇入滤饼层5～8mm，可通过调整主、辅进料时间来调整装料量。对于因：①主进料不连续、稳定；②主、辅进料阀、高位槽堵塞、泄漏或主、辅进料阀失灵；③滤布破损④脱水时间过长等原因引起的过激振动，必须立即采取应对措施及时消除振动；（详见GKH1600-N离心机操作过程中引起振动原因及排除方法）

若离心机处于待料运行状态，为减少设备振动，在虹吸进至第二位置(反冲

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