均质机使用维护手册

均质机使用维护手册

1. 均质机的主要结构和零部件

本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。 1.1 底座和电动机

底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。 1.2 变速箱

变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得

变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。 1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）

高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成 1.3.1 主泵体（图2-A）

它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。 1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）

上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。 均质阀部分有二级

第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的 第二级（低压）均质阀部分

它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理与第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。

均质阀芯和阀座长期工作，它们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效果不好时，必须拆下修磨或更换。

一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图3）

中所述的基本原理，同一物料一级和二级压差越大，物料的粉碎效果越好，对于大多数产品，第二级阀P2建立一个低压5-10Mpa（50-100Bar），可集中首级均质区能量，提高粉碎混匀效果，同时减少某此物料凝聚现象。

在生产实践中，第一、二级压力选择恰当，在技术指标允许范围内，第二级压力选低些，甚至选择压力为零，第一级压力选高些，粉碎颗粒最细，若工艺配方恰当，选用机型合适，必定达到工作原理中所确定的均质效果，

机上如装有溢流阀，它的功能是如果出现闷车或压力突然升高，它就会自动开启，保护机器免使它意外损坏，它的压力点是出厂时就调好的，用户不要任意调整，经验丰富的用户，如使用工作压力的改变，也可自行调整，但必须调整到大于Pm值，如果低于Pm值，溢流阀也是损坏很快的，反而便额定流量降低。 1.3.3 压力显示部分（图2-A）

本机采用耐震压力表，并通过表座阻尼装置，安装在压盖上，使压力表在三柱塞往复工作时，避免压力表指针摆动过大（通常在三格范围内摆动）；下端装置隔离零件，防止压力表填油渗漏，污染食品，适合CIP无菌工作。压力表和阻尼装置之间是不能扳动的，否则阻尼装置内填油要渗漏或进入空气，造成压力表失灵。

2 机器的安装和试车

2 机器的安装和试车

本机在使用时,要熟悉机器的工作原理,技术性能和各零部件作用和相互关系。 2.1 安装

本机为立式固定安装,底部四只撑脚可上下调整,用于校对平和固定。安放处的地基应平整结实。

底部撑脚下面附有四块垫片,若在垫片下再垫橡胶防震垫,则能进一步降低噪音,提高稳定性。本机安装时,应用水平尺校平,以保证使用性能。本机需接用清洁的冷却水。料液箱应高于本机进料口。贮料罐(筒箱)应尽可能靠近本机安装。本机出口管道上不准安装阀门,防止产生闷车,故障。电源联接后，皮带轮的旋转方向（站立操作手轮一则看）必须顺时针，有的规格是逆时针的，或按外壳上标牌箭头方向旋转，以保障传动各部件的充分润滑，切勿搞错。试车前，可以点动一下，如果大皮带盘不附合外壳标牌箭头所指方向旋转，只要将三相电源线中两条对调接妥即可。 2.2 加油

本机出厂时传动箱没加润滑油。试车前必须选用优质工业润滑油，如牌号为美孚齿轮油（Mobilgear600），或中国产N68（GB443-84）机械油，一般情况下采用HJ40机械油，在高温场所应选用HJ50机械油。加油至油面线或油标中间（即一半）为止，否则不能开机。 2.3 试车

本机安装和按线完毕，或机器维修保养之后，必须试车，试车重点注意：⑴电源线接对没有？⑵机器运行是否正常？步骤如下（见图1、图2）

2.3.1 按逆时针方向稍微松开高压手轮（图1-12）和低压手轮（图1-13），同时顺时针松开两手轮上盖形螺帽（图2-19-25）擦除各部件防护油脂。检查传动部份与泵体上各螺钉,螺母是否旋紧。

2.3.2 接通冷却水，由进水接头进水，细水长流，以箱体底部不积水为准，防止柱塞运动时与钢套内的密封圈产生干磨擦，引起密封圈严重磨损。 2.3.3 打开进料管上的阀门,使管道畅通，试车时以水代料。

2.3.4 启动前需用手转动皮带轮数圈，柱塞往复正常，无碰撞现象。检查电器装置,检查电机

转向是否正确,大皮带轮顺时针转动,如转向不对应调换顺序

2.3.5 启动运转：经上述准备工作后,开启电动机无压条件下运行5分钟，让各部件都进入润滑状态，注意运行情况，排除进料管及泵体（图1-9）内的空气。当出料管接头（图2-29）出料正常，无脉冲为准。本厂生产的25Mpa、1500L/H以下型号应旋松放气螺钉,排除进料管及泵体内的空气。当排气管内正常流出料液后,旋紧放气螺钉。

2.3.6 加压：逐步旋动均质器手柄,或溢流阀手柄,同时观察压力表示值,直至需要值,调压时注意压力表反应,是否灵敏与同步,同时注意电流表,电流表示值与压力表示值是否同步,防止因压力表失灵而过载。均质机使用方法,本机配有二级均质器,先调第一级均质压力到所需压力的2/3,然后再调第二级均质压力至所需压力。在进行负荷运转时,短时的最大压力不得超过额定值的10%。(不得等于额定值的110%以上)。料液应事先通过每寸25目经上的丝网或不锈钢丝网过滤。以避免料液中的杂物阻塞管道或阀门

2.3.7 经常注意各轴承,油箱的温升、运转时的响声、压力变化等情况。 2.3.8 停车：每当工作完毕，逆时针方向，先松开高压手轮（图1-13），再松开低压手轮（图1-12）压力表指针复零，然后通清水清洗或关机。

3. 均质机的使用

3.1 使用本机,进入泵体的物料颗粒度ф≤20µm为宜,料液在前道粗加工之后可用60-80目滤网,经过滤后进入泵体,防止大颗粒的物料进入引起压力表指针大幅度摆动。

3.2 料液通常以高位自流(泵体进料口与料桶液面相对高度大于1M)进入泵体,但对于料液过于稠、粘度大、流动性差或料桶位置过低时，可用低压离心泵压力输入（如图4所示），主要是防止泵体内形成局部真空，吸入空气，使泵体不稳定，产生噪声和振动。 3.3 本机压力为无级调压型

持续工作压力P应按不同物料所需要工艺要求而确定，能达到最佳粉碎、乳化效果时，取最低值为宜，持续生产时，通常第二级低压P2取0-5-10Pa（100Bar），第一级高压P1取＜0.8Pm，这样保障机器轻负荷工作,节能又提高机件使用寿命,避免易损件和密封件频繁更换和修磨,降低生产成本。 均质机粉碎效果取决于:

A.进料颗粒硬度和粗细；B.均质机允许最大工作压力是关键，高低压差：P1-P2越大（当P2=0），粉碎颗粒最细。例如：咖啡、可可、大豆、花生、椰子、杏仁、核桃、莲子等有一定硬度的物料，宜选用Pm=70MPa（700Bar）均质机，对于纯水果和乳品，可选用：Pm=40MPa（400Bar）均质机和Pm=25MPa（250Bar）均质机。

生产中应由专业工艺师在反复试样（包括增减稳定剂比例）基础上，确定最佳工作压力。本厂生产的实验型均质机GJJ60-70MPa最少处理量为500ML，可供试样用。 有些物料需经2 次以上均质方可达到令人满意的效果ф0.1-2µm

如不去渣全利用豆奶、花生奶等，需要连续均质三次。精细化工、日用化工、制药、生物工程也需要多次均质。

3.4 进料温度应控制在85℃以下，否则会引起物料在泵体内气化造成压力表指针摆动大，出料不足，严重时发生气爆现象。造成压盖变形，螺栓拉断，压力表损坏等现象，当物料无法低于85℃时，只要对泵体表面加注冷却水降温即可。这是因为高压均质时能量转化会使液料每次升温3-15℃，本系列均质机压力当达到Pm=70MPa（700Bar）时，每次均质液料升温高达15℃左右，用户必须注意。

3.5 生产操作顺序按4.3.1-2-3-5-6-7顺序进行，在关机停产前应立即进行清洗。用清洗液或水在泵内无压循环清洗10分钟左右,以防止料液在泵体内及管道内沉积变质,影响泵的正常工作。达到泵体清洁后再关机，待机停转后,可关闭进料管道上的阀门。清洗的方法和使用

的清洗液,可按生产产品的要求选取,禁止使用高压蒸汽,以下为乳制品的一般清洗方法,供参考。

(a) 热水(80~90℃)清洗

(b) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以清除蛋白质胶凝体)。

(c) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以中和酸洗液及去除残存的油脂质)。 (d) 热水(80~90℃)清洗(每次使用前应用热水再清洗消毒)。 本机若用于食品、制药、护肤霜等生产，必须遵守所有卫生法规，生产前后实施明确的清洗、消毒程序。

3.6 使用注意事项

a. 泵体内没有料液或水通过（即空车），严禁开机运转。 b. 柱塞冷却水阀未开启，严禁开机运转。

c. 本机禁止带压启动。故在每次停机后必须将均质器手柄旋松。

d. 本机禁止在润滑油不足时开机运转,本机后窗上的油位线为最低油位线,如油位偏低会造成曲轴失油而损坏。

e. 本机内部润滑是由曲轴带油分配解决的,故禁止反向运转,正确的转向是面对大带轮,顺时针旋转。

f. 在操作和维护本机时应先熟悉本机使用说明书,禁止违章操作。

g. 对新机开箱使用前,必须先检查各部位螺丝螺帽不能有松动,使用几班后必须检查一次。

h. 新机使用一星期,必须更换清洁油,否则可能有异物进入滑动部位,特别容易烧坏曲轴与承轴。

i. 新机使用一段时间,应检查收紧传动皮带。

j. 本机采用先进的耐震压力表和特殊的压力表座,当机器运行正常而压力表不工作时,应先检查表座内是否有油,如已干,请加满食用油或甘油。

k. 在使用过程中，如发现压力表指针停止反应（即用手柄加压时表针无反映）必须随时停机检查，（见图2）

①拆下压力表，将微通阀内M6微通螺钉取出，或用M8螺丝将将微通阀取出，用园棒（4mm ）或筷子将传压缸内传压活塞推到下端底部，往缸体内加满食用油，然后将微通阀或M66微通螺钉旋进阀座（不能旋紧）再略加一些食用油，将压力表装好。（注：ф14×2.4Ｏ型密封圈不要漏装）

②更换新压力表时，用一针筒或其它工具，向压力表下端小孔内加注满食用油，其余操作程序同A，或更换新压力表后，开机加压再停机，重复方法A一至二次，直到压力表内充满油液为止。

③如发现压力表旋紧后不回零，则可将压力表旋松后再旋紧即可。

本机电器控制箱装有过载保护器，若压力超过铭牌注明的最大间隙工作压力Pm时，即自动停机，根据当地电源情况，有经验的电工师傅在试机时，应对过载保护器作相应的调整校对。 均质机在使用时，应装有电流表，因为压力与电流是相对应的，当压力确定之后，对应的电流值也是确定的，在生产实践中，由于使用不慎，压力表组件很容易损坏，电流表只要不浸到水比较耐用，因而操作人员在新机使用时，就应记下生产压力对应的电流值，以便用两种表同时监视，也同样安全可靠，备用压力表组件可以用作定期校对电流表，如一个月校对一次。传动箱内为自润滑形式，加入机油必须经过150目以上的过滤器过滤，以保证油的清洁度，新机在开始运行100小时后应换油一次，换下的油沉淀过滤后可重复使用。 4. 保养

4.1 润滑油满750个操作小时或颜色变成乳白色应更换，更换方法如下：拧开装在变速箱排