机械制造企业安全生产标准化评定标准

考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 4设备的电源控制开关应单机设置，严禁多台设备共用一个控制开关，设置的位置应方便作业人员操作；对于受烟尘、水等因素影响较大的控制开关应有防护装置，并配置剩余电流动作保护装置。 5 电源引线应穿管敷设，受条件限制时，应敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面，线路不应有接头；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。 1凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。 2急停装置：机械化运输线上每隔20m长度范围内应至少设置一个急停开关；皮带输送机的人行一侧，应设置全程的拉绳急停开关；操作工位、升降段或转弯处应设置急停开关；急停开关不应自动恢复，必须采取手动复位；并符合GB 16754的相关规定。 3保险装置：皮带输送机在两边应设置防跑偏挡轮，并运转灵活，销轴无窜动；驱动装置中应设置过载保护装置，且运行可靠；链式输送机上坡、下坡处应设置止退器或捕捉器，并运行可靠；垂直升降机应设置上升、2.22 下降限位装置及止挡器，并设有防护栏，其门应设置联输送机锁装置。 械 4 通道、梯台和防护网（栏）：输送机械下方的通道净空高度应大于2m；输送机械上坡、下坡段或下面有人员通过的部位，应在输送机械的下面设置坚固的防护网（板）；输送机械穿越楼层而出现孔口时应设护栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方应设立防护栅（栏）；人员需经常跨越输送机械的部位应设置人行过道（桥）；工业梯台应符合本标准2.23相关规定；防护护网（栏）的安全距离应符合GB 23821的相关规定。 5 启动和停止装置应设置明显的安全标志或警示信号。 6 电气设备的的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。 1金属结构件的焊接应符合GB 50205的相关规定；2.23 且无变形、腐蚀、裂纹等缺陷。 工业梯2固定式钢斜梯踏板及钢平台铺板应采用花纹钢板台 或经防滑处理的钢板制作。 2 2 3 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。 3.凡实得分等于或小于10分则该设备为不合格设备。 不合格设备台数4. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分： 实得分＝12－?0.36?100抽查总台数 2 1 2 1 1 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。 考评 类目 考评 项目 考评内容 3钢直梯的结构应符合相应要求：所有的踏棍垂直间距应相等，相邻踏棍垂直间距应为225mm～300mm，梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于400mm，顶部踏棍与到达面的步行表面应处于同一水平面；梯梁间踏棍供踩踏表面的内侧净宽度应为400mm～600mm，在同一攀登高度上该宽度应相同。由于工作面所限，攀登高度在5m以下时，梯子内侧净宽度可小于400mm，但应不小于300mm；高于起程面2200mm～3000mm处应设置安全护笼，其笼箍内径应在650mm～800mm之间；水平笼箍垂直间距应不大于1500mm，立杆间距应不大于300mm，均匀分布，护笼各构件形成的最大空隙应不大于0.4m2；护笼顶部在平台或梯子顶部进、出平面之上的高度应不小于1050mm，并有进、出平台的措施或进出口。单段梯高宜不大于10m，攀登高度大于10m时宜采用多段梯，梯段水平交错布置，并设梯间平台。 钢斜梯的结构应符合相应要求：钢斜梯内侧净宽度：单向通行宜为600mm，经常单向通行及偶尔双向通行宜为800mm，经常双向通行宜为1000mm；踏板的前后深度应不小于80mm，相邻两踏板的前后方向重叠应在10mm～35mm之间；踏板间距宜为225mm～255mm；由突缘前端到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm；梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，且设在下梯方向的右侧；梯宽大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，无论是否封闭，均应在两侧安装扶手；梯子扶手中心线应与梯子的倾角线平行，梯子扶手的高度由踏板突缘到扶手的上表面垂直测量应不小于860mm，不大干960mm；支撑扶手的立柱应从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。 标准 分值 考评办法 3.2.22.3则根据梯台类型不同进行考评，一处不合格扣2分。 4.凡实得分等于或小于6分则该梯台为不合格设备。 不合格设备台数5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分： 实得分＝8－?0.24?100抽查总台数 自评/评审描述 实际 得分 4 考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 钢平台的结构应符合相应要求：通行平台的无障碍宽度应不小于750mm，单人偶尔通行平台的宽度可适当减小，但应不小于450mm；梯间平台（休息平台）的宽度应不小于梯子的宽度；平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm；踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm；当平台距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm；距基准面高度大于等于2m并小于20m时，防护栏杆高度应不低于1050mm；距基准面高度大于20m时，防护栏杆高度应不低于1200mm；防护栏杆端部应设置立柱，立柱间距应不大于1000mm；在扶手与踢脚板之间应至少设置一道中间栏杆，其与上、下方构件的空隙间距应不大于500mm。 4 活动人字梯铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部应有限制拉线，撑锁固定装置牢固；梯子与地面接触部位应设置防滑装置。 5 竹梯构件不得有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节；梯子与地面接触部位应设置防滑装置。 1操作平台 : 结构件安全系数应满足如下规定：升降台承载构件（不包括脆性材料）的安全系数应大于2；脆性材料（如铸铁等）制成的升降台承载构件的安全系数应大于5；工作台承受最大载重量，通过钢索或链条，或者两者并用的系统送递升降动力时，钢索、链条的安全系数应大于8；主要受力构件的焊缝应符合GB 50205的相关规定；且无变形、腐蚀、裂纹等缺陷。 2 升降台在升降过程中自然偏摆量应不大于0.5%2.24 的最大起升高度。 移动平3 升降台应设置防止支腿回缩装置，在工作台承受台 最大载重量停留15min时，支腿的回缩量应不大于3mm。 4 工作台升降的安全保护：在动力油路等出现故障时，应设置防止工作台失控下降的安全装置（允许有控下降）；若工作台能在水平面内旋转，当旋转至某一角度后应设置锁定装置将工作台锁住；在行驶状态时应确保工作台不旋转；工作台上升至最大起升高度时，上升极限位置限制器应自动切断工作台上升动力源。 5升降车和行驶速度大于4km/h的自行式升降台应设置报警装置。 1 1 1 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。 3.凡实得分等于或小于4分则该设备为不合格设备。 不合格设备台数4.根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分： 实得分＝5－?0.15?100抽查总台数 1 1 考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 6 工作台四周应设置高度不小于1000mm的保护栏杆或其他保护设施，栏杆应承受1000N静集中载荷；工作台表面应防滑；当升降台动力源切断时应设置紧急下降的装置。 7 操作按钮设置合理，显示准确、清晰。 1资料应满足相应要求：出厂、安装资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；运行记录齐全、完整。 2安全附件：安全阀应符合相应规定：额定供热量大于30×104 kcal/h的热水锅炉和蒸发量大于0.5t/h蒸汽锅炉应至少安装两只安全阀；其余热水锅炉和蒸汽锅炉应至少安装1只安全阀；每年检验一次，铅封完好，运行时每周进行一次手动排气试验，每月进行一次自动排气试验，并做好运行记录；杠杆式安全阀必须设有防重锤自行移动的装置和限制杠杆越位的导架；弹簧式安全阀应设有提升把手和防止随意拧动调整紧固装置；静重式安全阀应设有防止重片飞出的装置。 水位表应符合下列规定：额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉应至少安装二只独立的水位表；应有最低和最高极限水位标志线，水位清晰可见；排放水管应排至安全的地方，玻璃管式水位表应设置防护罩；水位表的照明灯应采用安全电压，布线应设有隔热措施；水控汽阀无2.25 泄漏。 锅炉与压力表应符合下列规定：精度不低于2.5级，量程辅机 宜为工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100㎜，刻度盘上标有最高工作压力红线；每6个月校验一次；压力表旋转式三通旋塞应灵活、无泄漏。 排污阀应灵活、无泄漏，污水应排放至安全地点; 炉水取样冷却器冷却效果明显，且确保冷热水管路畅通。 3 保护装置 3.1蒸发量大于或等于2t/h的锅炉应装设高低水位报警器和高低水位联锁保护装置。 3.2 蒸发量大于或等于6t/h的锅炉应装设超压报警器。2.25.3.3 热水锅炉应装设超温报警器及联锁装置。2.25.3.4 燃油、燃气、燃煤（粉）的锅炉应安装可靠的点火联锁保护和熄火联锁保护装置，燃气锅炉烟道应设有防爆门。 4 每台锅炉应配置两套给水设备，并保持给水系统畅通。 1 1 24 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.按照本标准2.25.1查锅炉相关的档案资料。 3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。 不合格设备台数4. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分： 实得分＝24－?0.72?100抽查总台数