机械制造企业安全生产标准化评定标准

考评 类目 考评 项目 考评内容 2升降及起吊装置: 金属结构件应牢固，并能承受高温作业环境；应设置可靠的限位装置，且与动力回路联锁。钢丝绳应符合本标准2.3.3条的规定，并能承受高温作业环境。 3 浇包及浇注机: 金属结构件应牢固可靠，无锈蚀，连结部位应转动灵活；机械式浇包和浇注机的行走机构和升降器应确保浇包灵活移动或升降，并配有两套可靠的制动装置。轨道终端设置的限位装置应灵敏、可靠；安全保险装置应齐全、可靠，并能满足强度和刚性的要求。 4炉坑：炉底、炉坑及周边严禁积油、积水；炉坑周边应设置护栏或防护盖板，护栏及防护盖板必须满足强度和刚性的要求，且防滑。 5安全防护装置: 安全防护罩或网、保险装置、信号装置、安全标识应齐全、完好；凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，安全距离应符合GB 23821的相关规定。 6 各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐全，并清晰、灵敏、可靠。 7 凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效；防尘、防毒设备设施应与动力回路联锁；且无二次污染。 8 PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。 1 炉门及其附属设施: 炉门升降机构必须完好，外露传动部分应设置防护罩；水冷却炉门的管道应保持畅通，不泄漏；并设有防冻措施；出水管路上严禁安装阀门；炉门应设置上下限位装置，并确保进出炉时切断电源；凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，安全距离应符合GB 23821的相关规定；炉门、移动的炉底、加热电源均应设置联锁装置，且运行可靠。 2炉窑上使用的钢丝绳、滑轮应完好，并符合本标准2.3.3、2.3.4的规定。 3炉体金属结构件应完整、牢固，无腐蚀或破损；耐火材料应能承受高温、腐蚀、摩擦和化学侵蚀，砌体的墙面、窑顶和底部应保持完整，无破损。 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 10 2 2.17 工业炉窑 2 2 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。 3.2.17.5是根据设备类型不同进行考评，一处不合格扣2分。 4.凡实得分等于或小于10分则该设备为不合格设备。 不合格设备台数5. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分： 实得分＝12－?0.36?100抽查总台数 考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 2 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 4电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。 5燃气炉气阀应完好，无松动、无泄漏，燃烧器运行正常。在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给并报警，烟道应安装防爆门 燃油炉油管、风管及加热器应无裂纹、无泄漏，并确保油压（量）以及风压（量）相匹配。 盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并在检验周期内使用；高温盐浴炉应设置排风装置。 箱式电阻炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并在检验周期内使用；电阻丝应完好、无断裂。 气体滲碳炉炉盖升降机构应灵敏，风扇转动平稳；冷却水管、输油管道应畅通、无滲漏；排气管、漏油器应畅通；氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒。现场应配置防止意外事故的氧气呼吸器。 1 槽体: 槽体应有足够的强度和刚度; 槽体应无裂纹、变形、渗漏; 电镀槽及其衬里的材料应耐腐蚀、耐高温; 带衬里的钢槽应设置检漏装置，防止衬里损坏后导致槽液腐蚀槽体。 2导电杆应能满足电镀所需的电流和承受的重量，且便于清洗铜排；导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应设有可靠的绝缘层。 3 槽体应高于操作者站立面700mm以上，当低于2.18 700mm时，应设置防护栏，防护栏应符合本标准2.23酸、碱、的相关规定。 油槽及4 产生有毒有害气体的槽体周边应设置通风装置，电镀槽 并确保吸风口处的风速为7m/s～10m/s。 5 排水管道应根据排放液体的化学性质和温度选择合适的材质，且不得腐蚀、变形。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定；用石英玻璃管加热时应有保护措施。 7 作业现场应配置可清洗面部的应急处理装置。 1 系统中各级净化（处理）设备的净化（处理）效2.19 环保设率应大于该设备设计参数的90%。 4 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。 不合格设备台数3. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分： 实得分＝8－?0.24?100抽查总台数 12 1 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 考评 类目 考评 项目 施（含除尘、废气净化系统和废水处理系统） 考评内容 标准 分值 2 考评办法 2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。 3.2.19.7是根据设备类型进行考评，一处不合格扣1分。 4.凡实得分等于或小于6分则该设备为不合格设备。 不合格设备台数5．根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分： 实得分＝8－?0.24?100抽查总台数 自评/评审描述 实际 得分 2系统中各设备及其部件应齐全、完好，无腐蚀；各种管道上的闸板、阀门应灵活、可靠，连接处无泄漏。 3凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全间距应符合GB 23821的相关规定；池、沟应设有防护栏、盖板，并设有明显的安全标识。 4系统结构件应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；工业梯台应符合本标准2.23的相关规定。 5电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。 6系统内附属的压力容器应符合本标准2.26的相关规定。 7 除尘、废气净化系统：吸尘罩（吸气罩）布置应合理，其金属结构件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落；净化设施的尾部处理不应产生二次污染；除尘器的清灰系统应运行正常；静电除尘器的检修门应密封良好，并与动力回路联锁，其漏风率应小于5%；易产生爆炸危险的废气净化系统应设置防爆装置，且应完好、可靠。 废水处理系统的安全规定为：净化池应定期清理，沉淀物沉积高度不大于池深的10%；污水处理剂等化学品应摆放整齐，无泄漏；污泥应定期排至指定地点存放或处置。 1 安全装置：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，且在检验周期内使用；压力继电器应灵敏可靠，并在系统超出正常工作压力范围时，电触头能切断动力回路，使压缩机停止运行；温度计应指示清晰、可靠；安全阀应铅封完好，动作灵敏、可靠，定期校验；介质应排放至安全的地方；液位计应清晰、可靠，当发生意外泄露时，其阀内的钢球应能阻止容器内的介质大量外2.20 流。 中央空2输送管线：管道弯曲角度应准确，弯曲处的表面调系统 应无皱纹和裂纹，其横断面应无明显的椭圆；输送管道的连接除与设备、阀门等处可采用法兰或螺纹连接外，其余部分均应采取焊接，且无未焊透、咬边、裂纹等缺陷。采用燃气加热器的空调系统，烟道应安装防爆门；输送管线上的阀门应灵活可靠、密封良好；管道应无破裂、泄漏、堵塞；蒸发器、冷凝器、吸收器中的传热管结垢厚度不应超过1mm，并不允许有杂物堵塞。 2 1 1 1 2 2 1.查系统及其所属设备台帐，确定抽查数量，考评时，以整套系统为考评单元，即被抽查的系统及其所属设备均应检查。 2.现场核查，条款中所列内容一处不合格扣该条款应得分值。 1 考评 类目 考评 项目 考评内容 3防护罩和防护栏：凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全间距应符合GB 23821的相关规定；工业梯台应符合本标准2.23的相关规定。 4 系统内附属的压力容器应符合本标准2.26的相关规定。 5运行参数的监视和控制：溴化锂吸收式制冷机的气密性真空度下降量一昼夜不应超过66.7Pa；溴化锂溶液的PH值应在9.0～10.5范围之内，铬酸锂含量不应低于0.1%，且无锈蚀；冷媒水和冷却水的压力值应为0.4M Pa，压差的调整值为0.12～0.14 M Pa，当压力值小于调整值时，应能报警。 6 操作系统内各种仪表、指示器、按钮等应设置合理，显示正确；带自动控制装置的电箱门及机房应上锁。 7 电气安全：电气设备的的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定‘系统内应设置剩余电流动作保护装置；对于采用电加热器的空调系统，在运行时应保证电加热器与系统送风机联锁； 检查或维修设备及其辅助设施时，应使用安全电压的照明。 1传动部位：传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等均应设置可靠的防护罩、防护盖或防护栏；防护罩、盖、栏的安全距离应符合GB 23821的相关规定。 2 带有搅拌操作的容器：容器盖的材料应具有一定的强度，且符合食品安全的材质要求；容器盖应设计合理，便于开启，宜采用翻转式；容器盖与容器应封闭良好，如不能自行盖严的应设锁卡装置；容器盖与容器应配备盖机联锁装置，联锁开关应固定在容器本体上，并确保启盖后即能切断动力回路。 3 带有碾、绞、压、挤、切伤的部位：绞肉机应配备送料的辅助工具，严禁用手推料；绞肉机的加料口或托盘所使用的材料应具有足够的强度，并与加料口固定连接；压面机轧辊应便于装拆，调整灵活，定位可靠；压面机加料处应配备专用刮面板，严禁用手推、刮面粉。 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 2 1 2 1 2 2.21 炊事机械 5 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。 不合格设备台数3. 根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分： 实得分＝5－?0.15?100抽查总台数