机床杠杆臂钻夹具机械加工工艺规程设计方案（文献综述）终稿

4）重视刀具，首先体现在刀具的选项，要选择与加工材料的新型刀具材料，有足够的精度、先进的结构。

2、金属切削原理与刀具是研究金属切削过程基本规律与应用、标准刀具的选型与使用、非标刀具设计原理与方法的一门科学，是机械制造专业的重要专业课。 金属切削原理的学习内容可归纳为两个方面的问题： （1）几何问题 主要指刀具的几何参数及其互相关系。

（2）规律问题 主要指切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损等规律。

刀具种类繁多，有不同的分类方法。刀具通常分为两大类： （1）标准刀具 指专业工具厂按国标或部标生产的刀具。 （2）非标准刀具 指用户需专门设计制造的刀具。

本段论述来源摘自陆剑中、孙家宁主编.《金属切削原理与刀具》机械工业出版社，2005。

五、机械加工制造技术的发展趋势

1、特种加工 它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。

2、快速成形 利用离散、堆积成形概念，可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。

3、精密工程 它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳M技术等方面。当前，以纳M技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。 4、传统加工工艺的改造和革新 这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。本段论述来源摘自郑修本主编《机械制造工艺学》机械工业出版社，1999。

六、总结

通过以上的文献资料可以了解到，夹具的历史、发展趋势。夹具的种类，夹具加工时应该注意的一些问题。夹具可实现零件的大批量生产，夹具调整准确可靠，加工质量好，很好地利用台钻，降低了操作者的劳动强度。一项优秀的夹具结构设计，往

外形轮廓结构较复杂的不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。机械制造工艺学最终目的达到以最少的经济投入、最短的生产周期，生产出优质零件和产品，以满足市场需求，服务于市场发展。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量,占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。

机械加工工艺及夹具随着科技的发展都使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。而物料流、能量流、信息流是组成制造系统的三个基本要素。现代加工都为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高，这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重一点，要全面发展，提高自身的综合素质，为将来的社会需求提前做好准备。

七、参考文献

［1］李名望主编.机床夹具设计实例教程[M]．北京：化学工业出版社2009. ［2］陆剑中、孙家宁主编.金属切削原理与刀具[M]．北京：机械工业出版社，2005. ［3］许德珠主编.机械工程材料[M]．北京：高等教育出版社，2001.

［4］陈榕林主编.机械设计应用手册[M]．北京：科学技术文献出版社，1995. ［5］陈立德主编.机械设计基础[M]．北京：高等教育出版社，2002.

［6］李益明主编.机械制造工艺设计简明手册[M]．北京：机械工业出版社,1993. ［7］陈旭东主编.机床夹具设计[M]．北京：清华大学出版社，2010. ［8］孟宪东主编.机床夹具图册[M]．北京：机械工业出版社，1991.

[9] 王凤鲜.浅谈组合夹具的重要作用[J].北京：科技情报开发与经济.2008. [10] 张亚明主编.机床夹具的分类与构成[J].北京：科技资讯.2008. [11] 郑修本主编.机械制造工艺学[M]．北京：机械工业出版社，1999.

[12] 赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册（第四版）[M]．上海：上海科学技术出版社，2006.