IE基础知识

·核心是降低成本、提高质量和生产率； ·是综合性的应用技术，强调整体性； ·注重研究人的因素，以人为中心； ·重点面向微观管理； ·强调系统整体优化。

17.简述方法研究在企业应用的场合。

1) 设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的

运输路线。

2) 改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理

环节。

3) 调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和

人力资源。

4) 改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力

疲劳。

5) 为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。

18.与专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识结构有何特点?

IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识。与其他专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。 19.试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。 静态生产率：

生产率?测定期内总产出量

测定期内要素总投入量测定期内总产出量/测定期投入量

测定期内要素总投入量/基准期投入量 动态生产率：

生产率?20.简述方法研究在企业应用的场合

(1)设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。

(2)改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。 (3)调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。

(4)改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。 (5)为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。 21.联合操作分析的目的是什么?

1) 发掘空闲与等待时间 2) 使工作平衡 3) 减少周期时间

4) 获得最大的机器利用率

5) 合适的指派人员与机器 6) 决定合适的方法

22.双手操作分析的作用是什么?

1) 研究双手的动作及平衡 2) 发掘独臂式的操作

3) 发现伸手﹑找寻以及笨拙而无效的动作 4) 发现工具﹑物料﹑设备等不合适的放置位置 5) 使动作规范化 23.动作分析的目的是什么?

发现操作人员的无效动作或浪费现象﹐简化操作方法﹐减少工作疲劳﹐降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法﹐为制定动作时间标准作技朮准备。 24.标准时间的含义是什么?

在适宜的操作条件下﹐用最合适的操作方法﹐以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。 25.时间研究的用途是什么?

1) 决定工作时间标准﹐并用以控制人工成本 2) 制定标准时间作为资金制度的依据 3) 决定工作日程及工作计划

4) 决定标准成本﹐并作为标准预算的依据

5) 决定机器的使用效率﹐并用于帮助解决生产线的平衡 26.预定时间标准的用途是什么?

1) 为方法评价提供依据 2) 建立时间标准 27.模特法的特点?

1.易懂﹑易学﹑易记

1) 模特法将动作归纳为21种﹐用一张模特排时表就可以全部表示出来﹐所以一看就懂

2) 模特法把动作符号与时间融为一体﹐一看就会

3) 21种动作中不同的时间值只有0﹑1﹑2﹑3﹑4﹑5﹑17﹑30八个 2.实用

1) 不需要测时﹐不需要评比就能根据动作决定正常时间 2) 可以根据企业的实际情况﹐决定MOD的单位时间值的大小 3) 模特法的时间值计算动作的精度并不低于其他PTS法 五.计算题:

1.某车间通过工作抽样调查操作工人的工时利用率。事先设定的抽样可靠性为95%，工作抽样获得的抽样数据为：通过200次观察，其中正在作业的有160次，其他为停工与非作业活动。试计算该车间操作工人的工时利用率。如果事先设定容许的抽样相对误差

为±5%，问已有的抽样观察次数是否足够？若不够还需追加多少次观测？(可靠性为95%时,Z=2)

解：①根据抽样结果，计算操作工人工时利用率P 工时利用率P=160/200=80%

②计算需要的抽样观察次数n。当抽样相对误差s为±5%，可靠性为95%时，抽样观察次数

n=(1-P)Z2/PS2 =400

③需要追加的观察次数为 400-200=200次

2．通过测时已掌握某工序的实测作业时间为2.4min，工作评比系数为120％。另外从标准资料中获得，该工序的作业宽放率为15%，个人需要与休息宽放率为5％，工序的准备与结束时间为50min。该工序的加工批量为50件。试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。

解(1)工序单件时间T = 2.4 min×1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min

(2)一批零件的时间定额T = 3.46 min×50 + 50 min = 223 min

3.某班组有关资料如下：试计算表中各要素的静态生产率和动态生产率指数。 第一个月 第二个月 产 量（件） 400 500 投入工时（h） 800 800

投入材料（元） 100 000 125 000

解：①计算各要素静态生产率。资料给出的生产要素只有两项，即投入人工和材料，故应分别计算此两项生产要素的静态生产率 第一个月：

人工生产率=400件/800h=0.5件/h

材料生产率=400件/100 000元=0.004件/元 第二个月：

人工生产率=500件/800h=0.625件/h

材料生产率=500件/125 000元=0.004件/元 ②计算两要素动态生产率 工时生产率指数

=（0.625件/h）/（0.5件/h）=125% 单位材料生产率动态指数

=（0.004件/元）/（0.004件/元）=100%

4．通过现场实测获得在车床上用三爪卡盘工件的时间和零件重量之间关系资料如表所示。试根据实测数据，用最小平方法建立在车床上用三爪卡盘装卸工件时间标准数学模型。

测时编号 032 004 054 103 007 018 123 026 084 099 工件重量W／kg (x) 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 7.0 8.0 10.12.15.0 0 0 ∑x=62.5 0.30.30.30.40.40.60.60.70.81.0装卸时间T／min(y) ∑y=5.79 0 2 8 2 8 2 6 5 6 0

解 首先利用实测数据在直角等分坐标图中描点作图，判别函数线形。经判别函数线形呈直线(作图从略)。

直线函数方程为y=ax+b由最小平方法建立的标准方程求解系数a和常数b，即：

式中x——工件重量； y——实测装卸时间；

a——测定次数，本例n=10。 。

将表中有关数据代人标准方程，分别求得a和b.即：

a=(10×46.86—62.5×5．79)／10×612.25一(62.5) =O.048 b=5.79／10一0.048×62.5／10=O.28

由此得到车床上装卸工件标准时间数学模型为： T=(O.048P+0.28)

式中P——装卸工件的重量，单位kg。

5．根据实测资料已知某工序的实测作业时间为1.42min，经过工作评比，该工序的工作评比系数为90％。通过标准资料查得该工序的作业宽放率为16％，个人需要与休息宽放率为5％，工序准备与结束时间为60min，零件加工批量为100件。试根据上述资料计算该工序的单件时间与单件核算时间。

解 单件时间=作业时间*评比系数*(1+宽放率) =1.42*90%*(1+16%+5%) =1.55 (MIN)

单件核准时间=单件时间+准备与结束时间／每批产品的数量 =1.55+60／100 =2.15 (MIN)

6.已知某大量生产工序单件作业时间为1.2min，工作班内规定的个人需要与休息宽放时间为25min，作业宽放时间为40min，工作班制度工作时间为8h。试根据上述资料计算该工序的产量定额。

解 总的宽放率=(25+40) ／8*60 =13.5%

标准时间=作业时间*(1+宽放率) =1.2*(1+13.5%) =1.36 (MIN)

产量定额=8*60／1.36

=352

7.某车间采用工作抽样方法观测某班组的工作情况。该班组有10名人，他们的工作比率为70%，规定的可靠度为95%，绝对精度为±3%，准备每日观测8次。试计算实际的观测次数和所需要的观测日数。

解 观测次数：n=[4×0.7×（1-0.7）]/（0.03）2=933（次）

实际应观测次数：k=933/10=93（次） 观测日数：r=93/8=12（天）

8.某操作需要两手同时动作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表达式分别为M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）。试进行模特分析，并计算MOD数及操作的时间值（S）

解 模特分析：M4G3M4P2

MOD数：13

操作时间值：13×0.129=1.68（s）

9.某企业现已生产A产品300台，根据过去资料得知，第300台的工时消耗为100h，同时已知学习率为80%时，学习系数为-0.322，现打算再生产150台。试预测这150台的平均工时为多少？

解 根据教材公式y=axm（系数m是产品的学习率，可以通过查表或计算获得）已知，累计生产到第x台时的单台产品工时y是累计产量的函数。若已知生产第一台产品的工时为a，则第x台的工时为 a=y/xm=100/300－0.322=627.5h

①在第300台工时已知的情况下，可以推算出生产第一台产品的工时；②预测追加生产150台的平均工时。根据上述公式可以计算出从第301到450台（即300+150）各个产量上的工时，即可算出这150台的平均工时。该计算方法太笨，可以用y=axm在301～450区段上积分，相当于从301～450台各个产量的工时 累计，然后再被150台产量相除，便得到平均工时