混凝土生产系统建设方案

材料类别 外加剂 （3）配置清单 序号 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 4 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 8

规 格 单仓容积 5T 总 量 5T 项目名称 骨料配料机 主体部分 主机本体 水泥称量系统 外加剂称量系统 水称量系统 骨料提升系统 钢结构部分 水泥罐（可自制） 螺旋输送机 供水系统 水箱 水泵 添加剂供料系统 添加剂储箱 添加剂泵 气路系统 空压机 气路附件 控制系统 规格型号 PLD1600A JS1000 搅拌机 最大称重 600kg 最大称重 50kg 最大称重 250kg SC100 LSY200-6 3m3 KQL80-100 （Ⅰ） 3m3 32CQ-15 W-1.0/7 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 个 台 套 套 只 套 套 套 套 套 套 套 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 6. 系统运行环保措施

（1）水土保持

在混凝土生产系统建设完成后及时对裸露边坡进行绿化防护，防止冲刷。在系统周边设置完善的截排水设施，并在集中出水口设置沉淀池，对含泥含沙的天然集水沉淀过滤后再行排放。

（2）污水处理

混凝土生产系统生产废水主要污染物为SS，浓度约2000mg/l，混凝土生产系统冲洗每天产生废水量约10m3。其结构采用浆砌石结构，尺寸为4m×2.5m×1.5m（长×宽×深），内用浆砌块石分隔成集污水池（加酸性中和药剂）初沉池、二沉池。污水处理能力为5m3/h。系统产生的生产废水用排水沟（尺

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寸为200mm×400mm）（宽×深）引入废水处理池，经沉砂、沉淀加药处理后用于道路养护。

（3）粉尘

混凝土生产系统的粉尘污染主要为胶凝材料装卸及道路运输所产生的。胶凝材料产生的粉尘主要通过系统自带的除尘装置进行消除；道路运输的粉尘主要通过场地硬化、道路养护及洒水降尘等措施进行消除。

（4）噪音

噪音主要为混凝土生产过程中拌和主机所产生的。为此，采用隔音材料对拌和主机进行封闭，以降低影响。

7. 系统施工

系统计划从开工后即进行施工，施工工期约2个月。

拌和站基础采用人工开挖至坚实持力层，混凝土采用外购商品混凝土的形式解决。

施工用水结合混凝土生产系统用水布置，从本标施工总布置的供水系统管网接引。施工用电结合混凝土生产系统用电布置，从本标施工总布置的供电系统接引。弃渣运输至指定渣场堆放。

本系统金属结构及机电设备安装总量约200t，为了保证系统按时投产使用，在进场准备工作完成后就组织系统建设。系统建设将分别由土建班组和机电班组进行施工作业；同时，由项目各职能部门提供安全、质量、技术和物资等保障。

金属结构安装采8t、16t、25t汽车起重机吊装就位，运输设备主要采用20t拖车。严格按有关规程规范验收后投入使用。

8. 附件

（1）《混凝土生产系统平面布置及工艺流程图》 （2）《HZS50型混凝土搅拌站系统总图》

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