GB16912-1997氧气与相关气体安全技术规范

作压力作试验压力计算基准。

c）用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1MPa；设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍设计压力。

水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。

d）用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。 用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。

设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。

用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。

e）氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。严密性试验压力等于管道设计压力。管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率A按式（1）、（2）计算： 当管道公称直径DN≤0.3m时：

当管道公称直径DN＞0.3m时：

式中：p——试验开始时的绝对压力，MPa；

1

p——试验终了时的绝对压力，MPa；

2 t——试验开始时的温度，℃；

1 t——试验终了时的温度，℃；

2 DN——管道公称直径，m。

8.6.5 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s。 严禁用氧气吹扫管道 8.7 操作及维护管理

8.7.1 手动氧气阀门的开启应缓慢进行，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。

8.7.2 禁止非调节阀门作调节使用。

8.7.3 必须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。 8.7.4 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其内容包含负责人，作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行。

8.7.5 氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。

8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。 9 检修维修 9.1 一般要求

9.1.1 检修设备时，必须执行本章及其他章中的有关规定。

9.1.2 严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道动火时，氧气含量必须控制在23%以下；氢含量不准超过0.4%。

在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续超过4h后，亦需重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。

9.1.3 在空分设备生产区域内进行气焊施工作业时，应使用溶解乙炔气瓶。 9.1.4 所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。

9.1.5 安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进行校验，不准随意更改起跳压力。 9.2 空分装置

9.2.1 空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行。必须在低温状态下进行抢修时，应有防止人员冻伤的措施。

9.2.2 进入冷箱检修前，需先切断气源，用空气置换内部气体，扒出检修部位的保温材料，经分析冷箱内气体含氧量超过18%方准人员入内。 9.2.3 设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。

9.2.4 与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。检修后必须进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。脱脂检验应执行8.6.3的规定。 9.2.5 冷箱内搭脚手架，应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实，检修毕应将架子和一切杂物清理干净。施工中应采取防滑防跌措施。

9.2.6 管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧。铝管间一处焊接不能超过两次，否则应重新配管施焊。

9.2.7 冷箱内高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工、机具应固定或系牢，不准乱扔物品。

9.2.8 在冷箱内进行查漏作业时，严禁攀登直径50mm以下的细管及仪表管线。 9.2.9 空分装置用四氯化碳清洗时，应采取防中毒措施。空分装置检修清洗后，投产前应进行系统全面大加热。

9.2.10 空分装置试压前，应首先制定试压方案，试压应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气。严禁用氧气试压。用瓶装的高压气体做试压气源时，必须减压。

9.2.11 空分装置试压应有专人操作和监护。试压所用的压力表就在检验周期内，系统较大的装置试压时，应安装两块以上符合要求的相同精度与量程的压力表。 9.2.12 空分装置试压时，应按不同压力分别进行，应缓慢升压，严禁超压。 9.2.13 空分装置的查漏，应采用涂刷肥皂水的方法。铝管应采用中性肥皂水。 9.2.14 扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂，加热时应打开冷箱顶人孔板。当冷箱上部存在珠光砂时，严禁操作人员在底部进入冷箱。

9.2.15 扒、装珠光砂时充装口和各层平台人孔均必须设置安全防护栅网。 9.2.16 在进行扒、装珠光砂作业时，应采取有效的劳动保护措施。 9.2.17 用氮气作气源进行浓相输送充装珠光砂作业时，应严防氮气窒息。 9.2.18 多台空分装置管道相连时，检修的空分装置应与其他空分装置可靠隔离。 9.3 空压机、氧压机、氮压机

9.3.1 空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范围，并有标志，与检修无关人员不准入内。

9.3.2 压缩机检修时，严防异物进入或遗留在设备内。检修后应彻底清理。