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机械工艺夹具毕业设计106动模底板零件的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计

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根据《机械加工工艺师手册》铣削宽度ae≤5mm时。直径为do=50mm 故齿数Z=8,由于采用标准端铣刀 铣刀几何参数 rn=10°ao=16°

10) 切削用量 本道工步切削宽度ac=3±0.8mm,根据《机

械加工工艺师手册》表30—13,铣床功率5—10KW,工艺系统刚度为 中,端铣刀,加工材料为45,可选择粗铣时每齿进给量af=0.2—0.3mm/z

11) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》

表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6套式立铣刀do=50mm,刀具寿命 T=120min 12) 确定切削速度

VcZ=8, aP=40-70mm, ac=3±0.8mm, fz=f/z=0.07501mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)

Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12

Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/?d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据X51型铣床说明书选n=160r/min

Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min

选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z

5) 机床功率: 当Vc=71m/min ae=3mm ap=41mm

fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数:

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故Pct<0.8,

根据X51型铣床说明书,机床主轴允许的功率为

Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc<Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=3mm Vf=80m/min=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mm/z 6) 基本工时

Tm=(L+L1+△)/Vf=(252+3.5)/80=3.194(min) L1+△=3.5mm

工步二: 半精铣基准面B

1)选择刀具

刀具与上道工步是同一把刀。 2)切削用量

留半精铣的加工余量为0.4,所以本道工步切削宽度ae=1mm,由于加工表面精度要求Ra=1.6 um.根据《机械加工工艺师手册》表30—13得每转进给量f=0.5~1.2mm/r就能满足要求,但考虑到X51功率为7.5kw,机床为中等系统刚度和X51铣床说明书 所以每转进给量f=0.6mm/r

3)决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定

ac=0.2mm,

Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/?d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床说明书选n=210r/min

第 14 页 共 32 页

Vf=nf=210x0.6=126mm/minfz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z

、VF=125mm/min

4)基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)/Vf=(317+3.4)/125=2.563(min) L1+△=3.4mm

工步三:精铣基准面B 1)选择刀具

刀具与上道工步是同一把刀。 2)切削用量

留半精铣的加工余量为0.1,所以本道工步切削宽度ae=1mm,由于加工表面精度要求Ra=1.6 um.根据《机械加工工艺师手册》表30—13得每转进给量f=0.5~1.2mm/r就能满足要求,但考虑到X51功率为7.5kw,机床为中等系统刚度和X51铣床说明书 所以每转进给量f=0.6mm/r

3)决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定

ac=0.2mm,

Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/?d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床说明书选n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/minfz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z

4)基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)/Vf=(317+3.1)/125=2.561(min) L1+△

第 15 页 共 32 页

、VF=125mm/min

=3.1mm

工步四:倒角

刀具:专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率

可以查出 当σb=160~245HBS ap≤2.8mm f≤0.6mm/r Vc≤41m/min Pc=3.4kw 按X51说明书 主电机功率P=1.1kw

可见Pc比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求

钻削功率检验按有关手册

当do=21 mm f=0.64 mm 查得转矩M=61.8 N.M 功率公式:

PC=McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按X51铣床说明书 主电机功率P=1.1kw

可见PC比P小得多,所以机床功率足够,所用切削用量符合要

工序VIII:粗铣、半精铣、精铣工件右端面及其面上的倒角与工序VII相同,在此就不多做说明 工步一:粗铣工件右端面 基本工时:

Tm=(L+L1+△)/Vf=(252+3.5)/80=3.194(min) L1+△=3.5mm

工步二:半精铣工件右端面

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根据《机械加工工艺师手册》铣削宽度ae≤5mm时。直径为do=50mm 故齿数Z=8,由于采用标准端铣刀 铣刀几何参数 rn=10°ao=16° 10) 切削用量 本道工步切削宽度ac=3±0.8mm,根据《机械加工工艺师手册》表30—13,铣床功率5—10KW,工艺系统刚度为 中,端铣刀,加工材料为45,可选择粗铣时每齿进给量af=0.2—0.3mm/z 11) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6套式立铣刀do=50mm,刀具寿命 T=120min 12) 确定切削速度 VcZ=8, aP=40-70mm, ac=3±0.8mm, fz=f/z=0.07501mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxa

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