机械工艺夹具毕业设计106动模底板零件的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计

序 言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

动模底板零件的加工工艺规程及其钻Φ52孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

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一、 零件的分析 二、

1.1 零件的作用

动模底板的作用，待查

1.2 零件的工艺分析

动模底板有两组加工面他们有位置度要求。 这两组加工面的分别为

1.以基准面B为基准的加工面，这组加工面包括，基准面B，顶面，基准面A，后端面，左右端面

2.以Φ52孔为基准的加工面，这组加工面包括，Φ52的孔，6-Φ13.2及沉头孔6-Φ19.8，深14

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二. 工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造形式

零件的材料为45，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用在锻压机上锻造。

2.2 基面的选择的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。

粗基准的选择：对动模底板这样的长方体零件来说，选择好粗基准是至关重要。我们选择工件的顶面作为粗基准

精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用Φ52孔及基准面B作为精基准

2.3 制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：

工序Ⅰ：准备锻件毛坯 工序Ⅱ：刷去工件表面的毛刺

工序III：粗铣、半精铣、精铣基准面B 工序IV：粗铣、半精铣、精铣顶面 工序V：粗铣，半精铣、精铣基准面A 工序VI：粗铣，半精铣、精铣工件后端面

工序VII：粗铣、半精铣、精铣工件左端面及其面上的倒角 工序VIII：粗铣、半精铣、精铣工件右端面及其面上的倒角

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工序IX：钻、铰Φ60（+0.03~0）孔及其倒角

工序X：钻、铰6-Φ13.2,6-Φ19.8深14及Φ60（+0.03~0）孔另个端的倒角

工序XI：磨内孔

工序XII：检验合格后，交付装配

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 动模底板零件材料为４５

生产类型为大批量生产，采用在锻压机上锻造出的锻件 1.基准面B，顶面，基准面A，后端面，左右端面

基准面B，顶面，基准面A，后端面，左右端面的粗糙度为1.6，需要经过三步加工方能满足要求（即粗铣，半精铣，精铣） 查《机械制造工艺基础》，表2-10得，Z=1.0mm 2.Φ52的孔

Φ52孔的粗糙度为0.8，需要经过三步加工方能满足要求（即钻，铰，磨），查《机械制造工艺基础》，表3-8得，单边余量Z=1.0mm 3.6-Φ13.2及沉头孔6-Φ19.8，深14

6-Φ13.2及沉头孔6-Φ19.8，深14，粗糙度为3.2，因孔的直径最大才有Φ19.8，很难直接在锻压机上锻造成型，所以采用实心锻造。

2.5 确定切削用量及基本工时 工序I：准备锻件毛坯 工序Ⅱ：刷去工件表面的毛刺

工序III：粗铣、半精铣、精铣基准面B

加工要求：粗铣B面，半精铣B面，粗铣B面，Ra=1.6ｕｍ。 用标准端铣刀，粗铣 加工余量0.5mm 机床 ：X51

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