滨河景苑商住楼大体积砼施工方案

底板浇筑详见：《11#楼底板浇筑示意图》附图-5.4.1。

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵浇筑砼。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 （3）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.3米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

ａ.振捣方法：振动棒与混凝土表面垂直振捣，做到快插慢拔，在振捣上一层时应插入下层中5㎝左右，同时应将振动棒上下略为抽动，以使上下之间振捣均匀。

ｂ.振捣时间：每点振捣时间为20～30秒，使用高频振捣器时应不少于10

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秒，以混凝土表面呈水平不再出现显著下沉和不出现气泡，表面泛出灰浆为准，混凝土振捣20～30㎜后对其进行复核。

ｃ.移动间距：采用行列式的次序移动,每次移动间距不大于30㎝厚的泛水处理：混凝土浇筑中，在基坑底边角设置2个积水坑，用小型污水泵由积水坑内随时抽出游离的泛水的砂浆。 （4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土终凝后采取二次抹面压实措施。按设计要求配制，施工中采用低水化热水泥和复合质量要求的粉煤灰，中粗砂含泥量不超过1%，石子最大粒径不大于40㎜，坍落度控制在100～300㎜范围内，混凝土中加入缓凝、早强型减水剂，混凝土初凝时间不小于7.5小时，终凝时间不大于10小时，3天强度不低于设计强度的40%，也可以增强早期抗裂性能。 大体积混凝土结构采用移动式汽车泵，采用砼泵送施工工艺时，要特别预防泵管堵塞及爆裂情况，具体的泵管堵塞及爆管防护措施如下： a、对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查。现场泵管的规格为管径125mm，碎石的最大粒径不大于管径的1/3（40mm），砂选用中粗砂，砂率控制在38%～45%左右。

b、保证砼的供应与泵送速度相适应；施工前，必须与集中搅拌砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车数量及出车频率；施工时，加强现场与搅拌的联络，以便施工解决出现的问题。

c、浇筑砼前，要先对各种机械设备进行检查和必要的维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管、检查保养机械。

d、由于泵送混凝土容易产生泌水现象，因此在基础浇筑过程中，一旦发现混凝土产生泌水现象时，为了避免各浇筑层之间接缝出现沟槽，使表面的泌水顺浇筑斜面逐步流向基础边缘或角落，再通过预先在基础边缘或角落的积水井及时用软轴吸水泵排出基础外面。 e、泵送混凝土坍落度的控制

泵送混凝土的坍落度可按国家行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度（就是指混凝土运输到现场卸入输送泵时的坍落度），可按下表5.4.1选用。 混凝土一般情况下经过一段时间以后坍落度会有所降低，为了保证运输到现场混凝土达到上述入泵坍落度要求，集中搅拌站可适当提高出站时的混凝土坍落度，提高数据可参照下表5.4.2确定。

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混凝土经时坍落度损失值 表5.4.1.2。

大气温度 混凝土经时坍落度损失值 （掺粉煤灰，经时1h） 5～25 25～35 35～50 注：掺粉煤灰和其它外加剂时，混凝土经时坍落度损失值可根据施工经验和现场实际检测情况确定。 将泵送混凝土的坍落度控制在下表规定范围内。

混凝土坍落度限值 表5.4.1.3

适用建筑类型 高层建筑 其余建筑 ⑶、泵管布置

合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，结合施工现场实际情况，根据移动泵车次数少的原则布置，方便错车和倒车。 ⑷、混凝土浇筑的基本要求

a、本工程结构施工全部采用集中搅拌混凝土，底板结构混凝土采用泵送工艺输送。

b、浇筑混凝土时所有人员在底板钢筋上沿事先铺设好的木板或搭设的专用走道上面行走，避免直接在底板上面钢筋上行走。

c、混凝土浇筑前，项目部要安排专人掌握天气变化情况，避免在下雨天、低温时间进行混凝土作业，以保证砼连续浇筑，确保混凝土质量。 ⑸、留置位置的原则

基础底板一般不得留置施工缝，即使因某些因素制约而需要留置，防水砼结构不能任意留置施工缝。

地下室外墙侧壁等防水砼结构的浇灌是以保证不出现冷缝为原则，采取的

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10～20 0～30 30～35 混凝土坍落度最高限制值（mm） ≤180mm ≤150mm

方法是先将地下室底板和地下室外墙水平施工缝以下的部位作为第一部分浇筑，地下室柱子、墙及顶板作为第二部分浇筑，如果外墙下不考虑采用 温度应力钢筋，可采用将底板外模中部的对拉螺杆与接桩钢筋相焊接，经计算可以满足收缩应力和避免模板爆模的要求。 ⑹、混凝土浇筑、振捣要求

每条浇筑带配备浇筑工2名，振捣工3名，装拆工1名，抹面工2名，平锹工6名，按连续浇捣原则，安派两套班子连续浇捣。施工中严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

①. 泌水处理：采用的商品混凝土用泵送，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。故我们采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水盲沟，在积水坑内积水，用水泵及时抽水，使泌水及时外排。

②. 表面处理：应运用“三压三平”的成熟工艺，先按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。

③. 混凝土分层浇筑示意详见：《底板斜面分层浇筑示意图》附图-6

分层浇筑厚度（30～50CM），坡度角一般为8°～10°分层线新浇筑的混凝土浇筑方向基础高度斜面分层浇筑示意图坡度角⑺、针对每个浇灌部位预先计算单位时间需要供应量

为了保证现场混凝土施工的连续性，针对每个浇灌部位（相对独立的构件部位）预先计算出单位时间需要的供应量，再向集中搅拌站提交浇灌计划时就要求每小时至少要保证供应的数量必须确保满足该计算量的要求。 ⑻、试块制作 在砼浇筑过程中，试验员随机抽查进行混凝土坍落度的测试，检测坍落度时做好坍落度的台账记录，在坍落度检测符合要求以后才能对检测符合要求的混凝土再随机抽样制作试块，同时再做好试块制作台账并在次日拆除试模以后在试块上进行标识。

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