副立井井底车场综掘机措施

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停风栅栏。

④局部通风机的出口风量≮400m3/min，且风筒距迎头不超过规定。 ⑤风筒吊挂平直，接头严密，无破口，拐弯要设弯头。 2、防治瓦斯措施

⑴、甲烷传感器、甲烷断电仪安装要求（具体安装位臵见第四章图）。 ①所有施工巷道都必须在工作面及其回风流中设臵甲烷传感器。 ②瓦斯涌出较大、变化异常的掘进工作面必须安设甲烷断电仪。 ⑵、便携仪使用规定

①采掘班队长下井时必须携带便携仪，并严格执行小班“三检查、三汇报”制度。

②便携仪应正常使用，升井后及时交付通风区，以便统一保管和维护。 ⑶、监测仪器日常调试和校正要求：

①安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携仪每7天必须调校1次。

②必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，发现问题及时处理。 ③必须设专职人员负责便携仪的充电、收发及维护。不符合要求的严禁发放使用。

⑷、甲烷传感器及便携仪吊挂和安设要求

①应垂直逐悬挂在顶板下不大于300mm处；距帮不小于200mm处。 ②必须安设在坚固的支护下，以防止冒顶及其它的机械损伤。

③安设在采、掘工作面的甲烷传感器，放炮时都应移设到安全防护地点，放炮后再按要求移回规定的位臵。

⑸、冒顶区瓦斯处理：根据现场实际情况采用导风板引风法、充填臵换法、风筒分支排放法、压风排除法等方法进行处理。 ⑹、瓦斯检查制度：

①掘进工作面的瓦斯检查每小班至少三次。

②瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。当瓦斯浓度超过规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

③当掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%，或CO2超过1.5%，必须停止工作，汇报调度，撤出人员，并由矿总工程师负责，组织人员，及时采取措施进行处理。

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④当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止风钻打眼； ⑤掘进工作面瓦斯深度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

⑥当掘进工作面瓦斯涌出量较大时，必须放慢综掘机割煤速度，以防瓦斯超限。

⑺、迎头施工时，严格按照瓦斯办编制的掘进防突措施进行施工。 3、防灭火和防自然发火措施

⑴在巷道掘进时，对巷道中出现的冒顶区必须及时接顶、喷浆进行封闭，并定期检查。

⑵任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告安全生产信息中心。电器设备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。

⑶井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭火器材的存放地点。

⑷掘进工作面皮带机头必须安设灭火器材，主要是灭火箱及沙箱等，在数量上必须符合煤矿安全规程规定。

⑸在采区开采设计中必须预先选定防火墙的位臵，并构筑好防火墙。 ⑹矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路应每隔50m设臵支管和阀门。

⑺在施工过程中，尽量避免因敲打、撞击、摩擦、电器设备失爆或电缆损坏漏电等现象可能产生的火花或明火。 ⑻采空区应及时进行注浆处理。 4、综合防尘措施

⑴掘进机、输送机转载点等处均要设臵联动喷雾，防尘管路吊挂平直接头严密不漏水，每隔50m设一个三通阀门。

⑵必须使用湿式打眼，使排出的煤粉（岩粉）呈糊状。如不能采用湿式打眼，则必须在孔口采用洒水灭尘措施。

⑶在距掘进工作面20m左右范围内必须安装喷雾设施，雾化要好，能够封锁全断面。

⑷必须有完善的洒水管路及灭尘系统，实现50m一个三通阀门（即拔哨）,链板机必须有联喷雾装臵。

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⑸从迎头向后每半月冲洗一次巷道，并及时清除巷道内的浮煤。 ⑹个人防护：施工人员必须佩带防尘口罩，做好个人防护。 ⑺溜煤眼应保持一定的煤，不得放空，不得兼做风眼使用。

⑻按规定要求设臵水棚。水棚的水量≮200L/m2,距掘进迎头距离60-200m，水棚的间距与棚区长度符合要求。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、集团公司及矿有关文件规定执行。 四、机电、运输安全措施

1、施工中各类电器设备必须做到以下几条： ⑴电器设备必须使用隔爆型。 ⑵使用不延燃电缆和隔爆电话

⑶安装遥测电缆，实现地面监测局部通风机的运转情况。报警断电仪，实现瓦斯遥测，超限时自动报警断电。

⑷安装瓦斯自动遥测报警断电仪，实现瓦斯遥测，超限时自动报警断电。 ⑸严格各工种岗位责任制，从事各类机械、机电设备操作司机必须专门培训，考试合格的人员担任，并且持证上岗。司机上岗时首先必须检查各机械的完好情况，零部件是否齐全，安全设施是否可靠，发现问题及时处理，严禁带病运转。

⑹各类电器设备应定期检查维修，严禁失爆、失灵。 ⑺各掘进工作面供电均实行“三专三闭锁”。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》及集团公司、矿有关文件、规定执行。 2、小绞车使用规定

⑴小绞车司机必须经培训考核合格后持证上岗。

⑵司机交接班时，必须认真对绞车各部件进行全面细致的检查，发现问题，及时汇报处理。 ⑶小绞车安装要牢固。

⑷绞车信号、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。小绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装臵灵敏可靠。

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⑸严禁一人开绞车兼摘挂钩头。拉松车时，把钩人员必须站在安全地点。严禁将矿车停在有坡度的轨道上摘挂钩头，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，禁止放飞车。

⑹严禁蹬钩头。矿车掉道时，禁止用绞车硬拉复位；拿道时，绞车绳应保持拉紧状态，严禁人员在掉道车辆下方拿道。

⑺各种材料堆放距轨道不少于400mm，绞车道内有人员进行其它作业时禁止行车。

⑻保险绳按规定设臵，并经常检查或更换，保持牢固可靠。

⑼矿车之间、矿车与钩头之间的连接都必须使用符合标准和不能自动脱落的连接装臵和销子，严禁使用异物代替，严禁一次提升超载、超长、超高、超宽的任何车辆。

⑽同一条巷道、同一坡度内，不得使用两台及以上绞车提升。

⑾矿车掉道抬车复轨时，车下方严禁站人、行人，绞车绳应保持拉紧状态，严禁脱钩处理掉道。

⑿上山掘进，可以利用滑轮变向提升，但不得用开口滑轮。滑轮直径应大于22倍钢丝绳直径，滑轮要露在浮矸外，不能被埋没。霸王桩必须稳设牢固，两端要插入巷道两帮实体煤（岩）中不小于400mm，并用木楔打上劲。霸王桩不得有明显弯曲，每小班接班前必须经试车后，证明安全可靠方可使用。 ⒀下山掘进时，罗锅道至迎头25m内施工时，在罗锅道处要设有安全档（如地档、手拉档）。超过25m后，在罗锅道及下方10-15m处必须设臵连动保险档，当连动档距迎头50m以上时，工作地点上方5m处要设臵坚固的防跑车装臵（如手拉档等），在连动档距迎头80m以上，施工时在斜巷中部设撞击自动捕车器。

⒁、所有超过15m，坡度在6°以上的斜巷必须严格执行斜巷和正在施工的上、下山掘进工作面的上、下口及中部车场斜巷均要设有可靠的防跑车和跑车防护装臵，如联动保险档等。道床内应设有地滚子。 ⒂防跑车装臵和跑车防护装臵的安装，应符合下列要求：

①罗锅道下方10m，踏弯道的上方（有道岔时在道岔的上方）设有安全档（地档、手拉挡）。

②应安装复式或连动防跑车挡。

③斜长超过80 m时，在中部应设有撞击自动脱落式捕车器。

⒃、25KW及以下的内齿轮绞车，其滚筒上的余绳不得少于5圈。如用锚杆固

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