电焊工基本操作技能1

通电，还是间歇的通电。取相同的焊接电流，如果长时间连续焊接，焊机的温升显然要高一些；间歇的焊接，则焊机的温升就要低一些。为了让焊机的温升不超过允许的数值，连续焊接时，焊机的输出 电流应小一些；而在断续焊时，焊机的输出电流可以大一些。

负载持续率就是用百分数来表示焊机的某种负荷状态，连续焊接时，焊机内不断有焊接电流通过，其负载持续率为100%。但是这种负荷状态在手工电弧焊时是不会出现的，因为手工电弧焊总是处于断断续续焊接的负荷状态。因此，实际焊接时，焊机的负载持续率需要经过计算，其计算方法如下：

在选定的工作周期内焊机负载的时间

负载持续率= 选定的工作时间周期

我国有关标准规定，对于500A以下的焊机选定的工作周期为5min。计算负载持续率时，只要在每个5min内测量出焊机输出焊接电流的时间（即电弧燃烧的时间），代入上式，即得出负载持续率。

手工电弧焊时，在5min的时间周期内，总有一段时间用来换焊条、打渣等，电弧燃烧的时间少于5min，所以负载持续率总小于100%。我国规定手工电弧焊机的额定负载持续率为60%，标牌上规定的额定电流，即是在额定负载持续率下允许使用的焊接电流。

二、焊接电流值的选用

根据负载持续率，可以选用选用电流的最大值。显然，负载持续率比额定负载持续率大时，允许使用的焊接电流应比额定电流小；反之，当负载持续率比额定负载持续率小时，允许使用的焊接电流可比额定电流大些。我国出产的焊机铭牌上皆标定出不同负载持续率时，允许使用的焊接电流值。

不同负载持续率时电流值的对照表，见表2-4，根据表中的数据可以合理地使用焊机。

表2-4 负载持续率和焊接电流的对照表 负载持续率① 100 80 60 40 20 （%） 116 130 150 183 260 电流值 230 257 300 363 516 （Ａ） 387 434 500 610 868 775 868 1000 1222 1735 ① 表中60%为额定负载持续率。

查表方法举例：电流值之第3行说明额定电流为500A之焊机，如果使用的工作电流为610A，其负载持续率应按40%使用，即每5min之内通焊接电流的时间总和应不超过5×40%=2min。也就是说，如果按照610A使用焊机，就应保证焊机在5min内至少有3min的“休息”时间（此“休息”时间内，初级电源不切断），才不致使焊机超载造成温升过高。

●焊机维护保养

一、弧焊变压器的维护保养

正确维护和精心保养，可以保证焊机有良好的工作性能和较长的寿命。弧焊变压器的保养措施如下：

1）使用新焊机或启用长久未用的焊机之前，应事先检查焊机有无损坏之处，并按产品说明书或有关技术要求（JB807-80）进行检验。

2）焊机初、次级的绝缘电阻，应分别在0.5和0.2MΩ以上。若低于此值，应作干燥处理，损坏处需要修复。

3）从焊机连接到焊件上的焊接电缆，应采用橡皮绝缘多股软电缆。

4）焊机离焊件超过10m时，必须适当加大两根焊接电缆的截面，使焊接电缆通过电流时的电压降不超过4V，否则引弧及电弧燃烧稳定性会受到影响。

5）工作中应使用规定截面尺寸的焊接电缆，不得任意缩小。不允许使用铁板搭接来代替电缆，否则将因接触不良或电压降过大而使电弧不稳定，影响焊接质量。

6）焊机和电缆的接头处必须拧紧，否则不良的接触不但会造成电能消耗，还会导致焊机过热，甚至将接线板烧毁。目前可采用电缆连接器进行连接。

7）焊接电缆在使用中应尽量拉直，防止盘成圈状。

8）使用中应经常注意焊机的声音、温升是否正常，发现异常应及时修理。

9）应经常清扫焊机内部，不要有灰尘和铁屑等，并经常检查焊机的接头是否拧紧，保证接触良好。

二、弧焊发电机的维护保养

弧焊发电机的电气、机械旋转等部分较为复杂，应根据其特点经常节约维护保养。弧焊发电机的保养措施如下：

1、保持焊机内、外清洁 焊机的表面要经常擦扫干净，绕组内部及焊机各间隙中的灰尘要吹净。绕组和整流子上的油渍、污物要用四氯化碳和汽油的混合物及时擦洗干净。

2、整流子铜头的维护

1）整流子表面要保证光滑，发现粗糙时，要及时用砂布在运转中磨光。如果表面发现缺口，可把砂布卷在平板上，借电机的运转来磨平表面。若表面有轴向沟槽，则可用与整流子外形相似的磨面来磨修。如果表面有凹陷和不圆正的情形，应把电枢卸下，在车床上把铜头表面车去一刀。

2）铜头经长期运转或修复后，槽中的云母片常会高出或与表面平齐，必须将云母片刻低。此事通常可用两侧面磨平的手工锯条来进行，见图2-14。刻低时，要使锯片和云母表面垂直，慢慢地向后移动，刻成平坦的沟槽。

3、电刷的使用与维护 1）电刷在整流子表面应有适当的均匀压力，使所有的电刷都承受均匀的负载电流。 2）电刷表面磨损和破坏时，要及时更换和原电刷一样的新电刷。电刷圆弧的处理方法是将电刷嵌入夹子内，再把弹簧压在上面，使砂布麻面朝电刷，背面紧贴在整流子上，然后上下移动，来回磨电刷，见图2-15。不可按图中所示的不正确方向磨，防止把电刷摸成圆边，见图2-16。磨电刷可采用较细的砂纸，磨后应把铜头吹净。

4、轴承的维护 轴承应经常保持清洁与滑润，要定期检查，必要时更换新的。 弧焊发电机的保养周期，见表2-5。

表2-5 弧焊发电机的保养周期 维护部位 维护内容 时间 换向器 清除灰尘、碳屑等 每周一次 焊机整体 内外除尘 每周一次 电刷 检查压力是否正常，接触是否良好，火花情况 每周一次 换向器 检查是否有烧灼痕迹、云母片高出等 半年一次 电刷 更换损坏或磨损过多的电刷 半年一次 焊机整体 机壳解体，去除绕组内部及焊机各部件

之间的灰尘，清除绕组上的油污 一年一次 轴承 检查磨损情况，更换润滑油 一年一次 三、弧焊整流器的维护保养

1） 焊机在装运和安装过程中切忌震动，以免影响工作性能。 2） 焊机严禁在不通风的情况下进行工作，以免烧毁硅整流元件。 其余维护保养与弧焊变压器相同。

课题3 焊条

焊条的分类

●要点 焊条的组成、型号，药皮的类型以及酸、碱性焊条的操作性能 ●焊条的组成 一、焊芯及药皮

涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，叫做焊条。焊条由药皮和焊芯两大部分所组成，见图3-1。焊条端部有一段没有药皮的夹持端，被焊钳夹住后可以传导电流（药皮不导电），焊条末端的药皮磨成锥形，便于焊接时引弧。

焊条上端药皮处印有该焊条的型号或牌号，以便焊工使用时识别。

1、焊芯 碳素结构钢和低合金结构钢焊接用的焊条，其焊芯材料为低碳钢。常用牌号为H08A，含义如下：

H08A

优质钢S、P《0.03% 平均含碳量C≈0.8%

焊接（汉语拼音）用实芯焊丝

H08A焊芯的化学成分，见表3-1。碳在焊接过程中会引起飞溅，并使焊缝产生气孔和裂纹，所以必须限制焊芯中碳的含量。

表3-1 H08A焊芯的化学成分（%） C Mn Si S P 《0.10 0.30—0.55 《0.03 《0.03 《0.03

焊芯的长度与焊芯的直径（即焊条的直径）有关，见表3-2。焊芯直径越细，电阻越大，焊接时由于电流通过焊芯所产生的电阻热也越大，使药皮发红变质，所以其长度就越短。生产中常用的焊芯直径是2.5，3.2，4.0和5.0mm个四种。

表3-2 焊芯的直径与长度 （mm） 焊芯直径 焊芯长度 1.6 200 250 2.0 250 300 2.5 250 300 3.2 350 400 4.0 350 400 5.0 400 450 6.0 400 450 8.0 500 650 2、药皮 在焊接过程中药皮的作用是： 1） 使电弧稳定燃烧，见图3-2。

2） 产生熔渣和气体，防止空气中的氧、氮侵入焊缝金属，见图3-3， 以提高焊缝质量。

3） 产生的熔渣覆盖在焊缝上，使焊缝表面成形良好，见图3-4。

4） 通过熔渣与熔化金属之间的化学反应，能增加焊缝金属中合金元素的含量，改

善和提高焊缝金属的力学性能。 二、酸性焊条和碱性焊条

焊条药皮是由一定数量及用途的矿石、矿物、铁合金、化工材料、有机物混合而成，其中大部分是金属和非金属氧化物。如果药皮的成分以酸性氧化物为主（如氧化钛、硅砂）的，称为酸性焊条，生产中常用的是钛钙型焊条；如果药皮的成分以碱性氧化物为主（如氧化钙）的，称为碱性焊条，生产中常用的是以碳酸盐和萤石为主的低氢型焊条。

酸性焊条和碱性焊条的操作性能比较，见表3-3。

表3-3 酸性焊条和碱性焊条操作性能比较 酸性焊条 碱性焊条 1、 电弧稳定，可采用交、直流电源进行 1、电弧不够稳定，除E4316、E5016 焊接（大多数情况下用交流电源焊接） 外均需用直流反接电源进行焊接。 2、对水、锈产生气孔的敏感性不大 2、对水、锈产生气孔的敏感性较大 3、焊前对焊件表面的清洁工作要求不高 3、焊前对焊件表面的清洁工作要求高 4、焊前需经75-150℃烘焙1h 4、焊前需经350-450℃烘焙1-2h 5、焊接电流大 5、焊接电流较小，较同直径的酸性 焊条小10%左右 6、可长弧操作 6、需短弧操作，否则易引起气孔 7、脱渣较方便 7、坡口内第一层脱渣较困难，以后 各层脱渣较容易 8、焊接时烟尘较少 8、焊接时烟尘较多

焊条的分类与型号表示 一、焊条的分类

根据所焊材料的不同，焊条可分为低碳钢及低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条（包括奥氏体不锈钢焊条和铬不锈钢焊条两大类）、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条以及铝和铝合金焊条九类。

各类焊条按主要性能的不同又可分为若干型号，各型号焊条有多种牌号的产品，国标中规定的各型号焊条的性能标准是设计焊接结构、检验和验收焊条以及检验焊接产品质量的依据。而制造厂在焊条说明书及焊条产品样本中所列的各项性能数据，则是各牌号焊条出厂时的检验结果，往往超过国标中相应焊条性能标准，因此这些数据一般不作为焊条性能检验验收的依据，而是作为设计和使用该焊条时的参考。

二、结构钢焊条型号的编制方法 根据GB5117-85“碳钢焊条”、GB5118-85“低合金钢焊条”的规定，焊条型号编制方法如下：字母E表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，0及1表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），2表示焊条适用于平焊及平角焊，4表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合