涂布白纸板的品质管理

黄色尘埃主要来自于药品系统、清水系统、白水系统不同程度的受污染。湿部药品系统、白水系统各药品用量是否有过量？尤其是消泡剂、助滤剂、助留剂、ASA、表面上胶剂过量投入都会因“消化不良”而产生副作用。

浮埃是在纸板的表面，无规律性、间断的发生，来自于纸机施胶系统中细菌繁殖，杀菌剂的加量不足，均会产生浮尘埃。3P刮刀湿润水不足也会产生浮尘埃,3P刮刀与辊面贴合不密封。涂布热风干燥系统抽风机过滤网是否破损？涂布热风管道是否有破损？每次停机检查、清理！涂布后干燥烘缸、83#~87#烘缸干网的清洁度，是否有粘附物！（停机用高压水和压缩空气吹排）表面施胶料肮脏，可以利用断纸时每隔1~2天排料一次。表面施胶供料过滤网破损，表面施胶辊刮刀润滑水不足，这些均会产生尘埃。 四．切纸机纸病成因简析 1．压轮印

1） 叠纸滑块处压轮压力或运行不佳，调整压轮压力。 2） 码纸台处后压轮压力或运行不佳，调整后压轮的压力。 3）卷曲棒受压过大。

4）控制皮带跑偏，适当降低车速。 2．切纸条痕

1）纸页与皮带接触不良

2）斜向横条痕多出于牵引辊处压力过大 3）纸辊表面损伤或异物与纸页磨擦 3． 胶带印

导纸辊、牵引辊表面粘有胶带挤压纸张表面而引起局部凹凸不平。 4．毛边

1） 纵切：由于顶刀与底刀接触不良，相互重刀或刀钝 2） 横切：刀钝或缺口

5．纸边角破损

叠纸滑块处、牵引辊处、后挡板处与纸幅不良撞击 6．尺寸偏差 1） 纵切刀跳动

2）纸幅纵向张力波动或牵引辊压力太小 7．打折

1）牵引辊处压力调节不当

2）叠纸滑块处送纸速度不一或风压太小挤压成折 3）成纸水份太大

五． 复卷机纸病成因简析 1．条痕

1）舒展辊运转不灵活或调节幅度过大，硬顶纸面磨擦 2）底辊辊面损伤与纸面不良接触 2．机械损伤

1）处理双胞胎时铁器伤及端面、甚至内层受到压伤、印迹 2）用木塞作底垫撞击双胞胎而造成内凹木塞压印 3．毛边 1）纵切上下重刀 2）刀钝 4．尺寸偏差

1）手动或自动调节尺寸失误

2）复卷纸页跑偏或纸芯切割不准、致纸芯端面尺寸与标准不符合（卷筒产品） 5．打折

1）成纸定量、水份波动，经复卷后窜动，辊压过后打折 2）退纸架处纵向调节未调整好张力 六、制浆过程的关键指标

在抄造系统对纸板品质的控制过程中，木浆、苇浆、回收纸的浆料处理（打浆）是相当重要一个环节。木浆、苇浆、废纸的疏解、打浆、净化、筛选（脱墨）有利于提高原料成纸的性能，满足纸板的各种性能的需要。以下着重叙述制浆过程中一些指标控制对纸板质量的影响： 1.滤水度：

即采用加拿大游离度测定仪，它是衡量浆料脱水（滤水性能）难易程度的指标。滤水度综合地反映了纤维被切断、润胀、帚化、分丝、细纤维化的程度，即打浆的程度。

滤水度的高低可以掌握浆料在纸机网部的脱水速度，并可预知生产纸张的机械强度、紧度等质量指标。浆料的切断、帚化、分丝、表面微纤维化等，都能影响滤水速度。对于废纸原料而言，原已经过打浆，因此，无论什么废纸浆料，采用的打浆方式均以疏解和帚化之间为主。

我公司生产的纸板品种很多，都会有相应滤水度指标来满足成纸的质量要求。滤水度对纸板质量的影响很多，主要有面层匀度、表面强度、层间结合强度、挺度。一般而言，滤水度太小，浆料含细小纤维和填料多，容易絮聚，对成形会造成不利影响，以致影响纸板的外观，直至印刷效果。如果滤水度太高，脱水迅速，纤维未得到良好的润胀、分丝、帚化，纤维沉积快，排列趋向立体，虽可以提高松厚度，但对面层本身的强度不利，从而影响到纸板的层间结合，纸板面层的匀度、平滑度。

另需提到的是，滤水度虽是生产上的重要控制指标，但它不能单纯地完全代表浆的性质。还应与纤维平均长度（浆料的品种）等结合起来考虑，才能进行合理的打浆以保证产品质量。 2.pH值：

不同浆料在不同pH值情况下，其滤水度和纸页强度均有所不同。一般而言木浆在较高pH值下，显示了最大值，所以在打浆前适当控制浆料pH值，可使不同种类浆料所构成的废纸获得最佳的纸页强度。pH值往往是由浆料制备时的pH值及工厂用水pH值决定的，另从pH值的测试数值可了解纸板面层、底层的浆内施胶状况，以便及时调整，确保产品质量。目前，公司成浆的pH值基本控制在6-8，酸性施胶后的pH值为4.5-5.5。

在一定范围内，降低上网浆料的pH值能提高纸料在网部的滤水性能，并影响产品质量。一般情况下，pH值较低（如pH=5左右），纤维的收敛作用能提高浆料的滤水性能，但需注意的是，如果pH值过低，不但增加Al2（SO4）3的用量，而且会使纸张发脆、变黄，加剧设备腐蚀。因此，目前应用的ASA中性施胶法仍是我们努力的方向。 3.浆料浓度：

浆料的浓度对打浆的质量有很大影响，也是打浆质量的重要因素，应根据设备情况和打浆方式来确定，通过打浆机浓度控制的方法是在最高纸浆浓度下能使纸浆均匀地循环，或均匀地通过双盘磨机等打浆设备。目前，我们所测的浆料浓度，旨在确认制浆各部（浆池）浓度变化情况，是否稳定？而且符合各类纸板生产的工艺要求。

另外，测定浆料的上网浓度对成纸质量也具有一定的意义。因上网浆料浓度对纸页成形和网案的脱水负荷有较大影响，一般降低浓度虽能改善纸页的匀度、纸页成型的细腻度，有利提高质量，但同时也会造成网部的脱水负荷。因此，浆料上网浓度是根据纸张的质量要求、纸张的性质、车速和网部的结构等因素来合理确定的。 4.白度

纸浆的白度是决定纸张白度的基本条件，一般用白度高的纸浆做成纸的白度也高，反之则低。白度对于印刷纸板特别重要，随着纸板用途、品种的不同，对白度的要求也有所变化。纸浆中填料的加入、施胶、浆内阳离子淀粉的添加、水质状况及纸浆中的木素含量高等因素均会影响白度，当然往浆料中加入少量的增白剂可以提高纸张的白度。但在一定的白度条件下，再添加增白剂对于白度的提高甚微，过量的增白剂加入不仅成本提高，还造成环境污染，不利于健康，有些纸种是规定不能用增白剂，如，SBB。

另外，废纸经过脱墨后，浆料均匀、干净，白度较高，有利于提高纸板面层的白度，减少漂白化学浆用量，提高纸板的松厚度。我公司2#、3#机采用五个脱墨槽串联进行处理，一般脱墨后白度可增加20%（SBD）。

综上所述，定期测试纸浆的白度、观察白度的变化情况，对提高纸板质量是至关重要的。

5.网下白水浓度及保留率：

保留率是衡量纸张中填料、细小纤维留着情况的一个重要指标，影响保留率的因素有很多，如：浆料种类、滤水度、纸机生产条件、白水的回收和使用、助留剂的使用等。

抄纸过程中，我们应适当的提高纤维及细小纤维和胶体的保留，来达到降低白水浓度，减少白水回收系统负荷和费用，节约原材料耗用，改善纸页的品质，节约能源，延长网、毛布使用寿命，降低生产成本，改善纸机运作性能之目的。但是，过高的保留率会使细小纤维絮聚，影响脱水，影响纸页的匀度。因此，定期测定网下白水浓度及保留率，可以使操作人员及时了解纸机系统的运行状况，对提高产品质量具有一定现实意义。目前，公司各浆种的保留率基本控制在60-85%。我们正努力将保留率稳定提高到85-90%。

于2000年8月