滑油分油机故障案例分析

滑油分油机故障案例分析

“07-58”任务出航伊始，主机操作人员按操作规程对分油机水路、空气、蒸汽、油路系统以及设备外围进行了检查，确认启动前工作准备就绪后，进行分油机启动。在2#滑油分油机进入分离程序后，操作人员发现，显示屏上分离器转速显示从11700rpm降速至11200rpm，随后报警显示为“OIL LEAKING FROM BOWL”（分离筒跑油），分油机停车。

根据故障现象，对分油机出现的“分离筒跑油”故障进行机理分析排查，大致认为造成分油机分离筒跑油的原因有以下几个方面：

原因1：出油口泄漏

排除：排查各泄漏位置，检查排渣口泄漏情况（打开排渣口旋塞，通过从观察口检查,无泄漏）。

原因2：水压不足，密封水泄漏

排除：拆检、清洁水阀组滤网和节流孔板（SV10、SV15、SV16）,发现水路系统正常。

原因3：分油机转速不够，或转速传感器脏污

排除:更换分油机电机摩擦片，对分油机转速传感器进行清洁。

以上三项诱发故障原因机理分析排查结束后，再一次启动2#滑油分油机，故障复现，至此以上三种造成停机的原因均可排除。

原因4：分离筒外围密封件损坏

排除：对分油机分离筒按步骤进行拆检、清洁，在拆检过程中发现，分离筒罩盖密封环老化严重、分离筒本体矩形环与环槽贴合的不是很好，且分离筒内水垢较重。对分油机本体进行清洁和内部密封环更换，同时对操作水环密封圈也进行了检查、更换。装复起机，故障解决。

滑油分油机长期在高温、高转速环境下运行工作，故对分油机内部的密封环、“O”型圈有较高的要求；其次是分油机的工作水质要求较高，加之高温在配水盘内形成水垢，使工作水道截面缩小乃至堵死。综合上述要求，操作人员加强分油机参数巡视的同时，也要增强分析问题和解决问题的能力，按维护保养周期要求保养到位。