门窗框后装法施工工法

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5.3.6 一次清理

1 室内外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。 2 清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液 体，清洁后应用清水冲刷一遍。 5.3.7 注胶

1 注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。

2 注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧， 粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。

3 注胶应采用硅酮建筑密封胶,严禁用密封膏、油灰膏等代替,禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。

4 注胶时速度应均匀，挤胶平缓，应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮除多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为 4-5mm。 5.3.8 二次清理

1 撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。

2 用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。

3 用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表面腐蚀。

6 材料与设备

6.1 材料

6.1.1 外门窗所用的铝型材

1 外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237 的规定。

2 铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。

3 铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478 和《铝合金窗》GB8479 的相关规定及应满足设计计算要求。 6.1.2 外门窗所用的钢材

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1 外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、 牌号和质量等级应符合现行国家和行业 标准的规定。

2 外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于 8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定。

3 外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防 腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层 钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912 的规定。

4 钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118 以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

6.1.3 外门窗所用的玻璃应符合国家规范或标准的规定。 1 玻璃厚度应根据所在地区经计算确定。

2 7 层以上外开窗扇玻璃、大于 1.5m2 的玻璃应钢化处理。 6.1.4 外门窗所用的建筑密封材料应符合国家规范和标准的规定。

6.2 设备

6.2.1 门窗框安装设备

表6.2.1-1 门窗框安装设备

序号 1 2 3 4 5 6

器具名称 激光水准仪 钢卷尺 水平尺 靠尺 线锤 电钻 规格型号 ZH-SL501 TY1061G2 E8093 JZC2 - J1Z 数量 10台 20把 10把 10把 10个 10个 7 质量控制

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7.0.1 所依据的的规范、规程：

《铝合金建筑型材》 GB5237 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《建筑装饰工程质量验收规范》 GB50210-2001 《住宅装修工程施工规范》 GB50237-2001 《建筑工程施工工程质量统一验收标准》 GB50300-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《钢化玻璃》 GB/T 9963 《中空玻璃》 GB11944 《铝合金门窗安装及验收规程》 JGJ103 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683 《建筑结构荷载规范》 GB50009 《建筑门窗密封毛条技术条件》 JC/T635 《门窗用弹性密封条》 GB 12002 《建筑窗用弹性密封剂》 JC485 《十字槽盘头螺钉》 GB/T 818

7.0.2 质量控制措施

洞口粉刷及门窗框安装实行样板先行原则，样板施工完毕经建设单位、监理单位、施工单位三方确认后开始施工。洞口粉刷完成，自检合格后，由门窗施工单位全数复核，监理单位抽检，对不合格洞口进行返工处理；门窗框安装完成，自检合格后，由监理单位全数检查，对不合格的进行返工处理。

7.0.3 铝合金窗分项工程质量验收记录

表7.0.3-1 铝合金窗分项工程质量验收记录

项次 1 项目 预留洞口粉刷完成后净高、净宽 允许偏差（mm) 6 -可编辑修改-