桥梁毕业论文

挖，土与石围堰开挖和板桩围堰开挖。扩大基础施工的难易程度，与地下水处处理的难易有关。当地下水位较高时，则需要采取排水措施，也可采用化学灌浆法及帷幕法进行止水或排水。

（2）桩基础

按成桩的方法不同，桩基础可分为沉入桩和灌注桩两类。沉入桩也称打入桩，沉入的方法有捶击法、振动法、静力压桩法和射水或预钻孔辅助沉桩法等。灌注桩施工因成孔机械不同，常用的方法有正循环回转法、反循环回转法、冲抓锥法、潜水钻法、套管法（也称沉管法）及人工挖孔法等。

（3）沉井基础

沉井可采用筑岛法在墩位制造，井内取土靠自重下沉，并可采取压重，高压射水，降低井内水位减小浮力等，也可采用泥浆润滑套、空气幕等措施辅助下沉。在深水中建造时，可采用浮式沉井，浮运至墩位处下沉施工。

2 管柱基础

管柱基础必须要有导向装置。浅水时可用导向梁，深水中则用整体钢围囹。管柱大多采用振动打桩机强力振动，或辅以射水振动，或辅以射水、吸泥等措施强迫下沉。

3 承台

位于旱地或浅水河水中的承台施工方法与明挖扩大基础的施工方法相类似。对于深水中的承台，一般采用钢板桩围堰、整体套箱围堰或双臂钢围堰等止水，已实现承台的避水施工。

4 墩（台）身

对结构形式较简单，高度不大的中小桥墩（台）身，通常采用传统的方法立模现浇施工。高桥墩施工多采用缆索吊机进行水平和竖向运输，少量工地采用了置于墩旁或空心墩内的井架进行施工。高桥墩施工的模板今年来多采用爬升式模板、翻板式模板和滑升式模板。

1.4.2 桥梁上部结构施工

桥梁上部结构除一些特殊的施工方法外，大致可分为预制安装和现场灌注两大类

1 预置安装法

预置安装可分为预制梁整孔安装和预制节段式块件拼装两种类型。预制梁整孔安装方法有：架桥机安装法、跨墩龙门安装法、自行式吊车安装法和浮运整孔架设法等。预制节段式块件拼装法有：悬臂拼装法、逐孔拼装法、扒杆拼装法、缆索吊装法和提升法。另外，浮吊架设法根据情况可整孔架设，也可进行节段式块件拼装。

2 现场灌注法

现场灌注法包括脚手架法、悬臂灌注法、逐孔法、顶推法等。作为桥梁上部结构施工的特殊方法尚有转体施工法和劲性骨架法。

1.5 本章小结

本章介绍了桥梁的概念，基本组成，桥梁的结构型式，我国桥梁建设的历史和现状，国外桥梁建设的现状，目前桥梁下部结构施工，基础工程、承台、墩（台）身，桥梁上部结构施工，预制安装法、现场灌注法。

第2章 工程概况及施工方案

2.1 津静中桥的工程概况

津静中桥为京沪高速公路（天津段）二期工程第9工程断（AK84+010~AK93+000）桥梁工程，桥长64.036米，宽33.76米。此中桥上部构造为3跨20米先张预应力空心板梁，下部为三柱式墩、U型桥台或埋置式桥台、钻孔灌注桩基础。

本津静中桥桥梁主要工程量为：Ф1.5m 钻孔灌注桩 12 根 48 米；Ф1.2m 钻孔灌注桩 32 根 40 米。

上行桥单跨先张预应力空心板梁13片，第一号到第十三号梁长度分别为（19.887m 19.892m 19.896m 19.901m 19.906m 19.910m 19.915m 19.919m 19.924m 19.928m 19.933m 19.938m 19.942m）

下行桥单跨先张预应力空心板梁 13 片，第一号到第十三号梁长度分别为（19.938m 19.943m 19.947m 19.952m 19.956m 19.961m 19.965m 19.970m 19.975m 19.979m 19.984m 19.988m 19.993m ）

共 78 片先张预应力空心板梁，梁高90cm。

根据本中桥工程的分布情况，成立三个桥梁工程队同时施工。

桥梁施工：桥梁工程一队从0#墩台施工起，再施工1#墩台，桥梁工程二队从3#墩台施工起，依次向2#墩台施工，桥梁工程三队的主要工作是预制和安装空心板梁及其它相关工作。根据津静当地地质情况，钻孔灌注桩桩基施工时拟使用CZ-30型冲击钻进行钻孔作业,每根桩平均成桩按8～12天计划。桥梁一队配3台CZ-30型冲击钻机，桥梁二队配3台CZ-30型冲击钻机，后备一台2台CZ-30型冲击钻机（以防因冲击钻机的损坏而停工），按照施工顺序统一调配，全部44根钻孔桩计划两个半月时间完成。桥梁三队配备6套空心板梁预制模板。

桥梁立柱、盖梁、预制梁施工模板均采用定型钢模，待下部构造全部结束后才能架梁，预制梁架设采用吊车架设。

2.2 施工方法及施工工艺

2.2.1 施工准备

1 测量放样

对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使用，布设桥中线桩及临时水准点，并定期校核复测。

根据已知施工图标示的桥墩台坐标，利用经纬仪，拉线法（桥梁梁端底面定点拉线，利用两点相交确定一点的做法，标示出桩的中心十字线）确定其中心位置，并进行复核校正。

对施工中所进行一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。2 砼配合比及材料试验

由现场试验室按设计和规范要求进行配合比试验，及时提供材料的试验数据及混凝土配合比、混凝土试件检验、试验结果供监理审核，保证工程按计划进行。

2.2.2 钢筋工程

钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点。

钢筋工程施工工艺流程如下：

图2－1 钢筋工艺流程

1 钢筋的检查`

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。

2 钢筋下料焊接

钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：

焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。

技术要点：热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。

3 钢筋的绑扎、安装

钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。