汽轮机甩负荷方案

目 录

1 调试依据 ..................................................... 1 2调试目的 ..................................................... 1 3调试对象及范围 ............................................... 1 4调试前应具备的条件 ........................................... 1 5调试方法及工艺流程 ........................................... 2 6调试步骤、作业程序 ........................................... 3 8调试验评标准 ................................................. 5 9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 ....................... 5 10实验记录和监视 .............................................. 6 11组织分工 .................................................... 6

1 调试依据

1.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》

1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》

1.4 《电力建设施工质量及评价规范》汽轮机机组篇（2009年版）

1.5 《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）及相关规程》 1.6 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2009年版）》； 1.7 《汽轮机甩负荷试验导则》 2调试目的

2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。

2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。 3调试对象及范围

3.1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。 4调试前应具备的条件 4.1汽机专业应具备的条件

4.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。 4.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。 4.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。 4.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。 4.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。 4.1.6主汽门严密性试验合格。

4.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。

4.1.8所有抽汽逆止门、排汽逆止门联动正常，关闭迅速无卡涩现象。

4.1.9经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。

4.1.10调节保安系统用油的油质完全符合要求。 4.1.11交、直流润滑油泵启停和联锁正常。 4.1.12隔离三段抽汽至除氧加热供汽。

4.1.13减温减压器暖管充分，可根据需要随时投入。

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4.2锅炉专业应具备的条件

4.2.1 锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。

4.2.2 过热器及安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。

4.2.3 燃油系统工作正常。

4.2.4 引风机、一次风机工作正常，各风门调节挡板操作灵活。 4.3 电气专业应具备的条件

4.3.1 将厂用电切至启动备用变供电。

4.3.2 励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。 4.3.3 所有电气一次设备运行正常。 4.3.4 保安电源能够可靠投入使用。

4.3.5 系统周波保持在50±0.2HZ左右，系统留有备用容量。 4.4 热控专业应具备的条件

4.4.1 DEH、ETS、TSI等装置运行正常无故障。

4.4.2 用于监测的主要监视仪表经校验准确，可靠投入。

4.4.3 DCS系统运行正常，测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。

甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对，联接好，处于随时测取状态。 5调试方法及工艺流程

5.1由于本机组尚在试运阶段，其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。因此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案： 5.1.1 该机甩负荷试验采用常规试验法，即同时断开发电机主开关和灭磁开关（防止发电机过电压），机组与电网解列，甩去全部电负荷，考核调节系统的动态特性。

5.1.2 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电应切至启动备用变供电。

5.3 甩负荷前将将除氧器汽源切为厂用减温减压器出口蒸汽供给。 5.4 甩负荷前电动调速给水泵带一定负荷。

5.5 甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷两级依次进行。

5.6 当甩50%额定负荷后，转速动态超调量大于或等于5%时，则应暂时中断试验，

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分析原因，消除缺陷，再研究决定试验方案。 5.7 各甩负荷工况要求如下： 5.7.1 甩50%额定负荷

主蒸汽参数维持额定，负荷25MW，汽机高加与热网加热器全部投入运行，给水泵带负荷，锅炉投入给煤系统。 5.7.2 甩100%额定负荷

主蒸汽参数保持额定，汽机高加热网加热器均正常投入，操作方法同上。 6调试步骤、作业程序 6.1甩负荷前准备工作 6.1.1 汽机方面

6.1.1.1除氧器汽源由厂用减温减压器出口蒸汽供给。 6.1.1.2甩负荷时给水泵带负荷。

6.1.1.3高压加热器、热网加热器正常投入。 6.1.1.4检查各主、辅保护投入正常。

6.1.1.5甩100%负荷时，注意监视调节油压变化情况。 6.1.1.6确认负荷讯号至DEH、DCS回路可靠。 6.1.2 锅炉方面

6.1.2.1 将汽包水位提高至较高值，维持正常运行。 6.1.2.2 调整燃烧方式满足甩负荷要求。

6.1.2.3锅炉水位手动控制，负压、温度投自动，必要时切为手动控制。 6.1.3 电气方面

6.1.3.1 将厂用电切为启动备用变供电。 6.1.3.2 试验前应将保安电源投入。 6.2 试验前机组的运行方式

6.2.1 试验前主蒸汽参数保持额定值，发电机功率达到试验要求数值，全面检查机组各主辅设备运行正常。

6.2.2 DEH采用“操作员自动”方式。

6.2.3 除前所述保护不投外，其余所有主辅机的联锁保护全部投入，在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。

6.2.4 厂用电切至启动备用变，并检查保安电源能可靠投入使用。

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