水利施工管理工作报告范本

①投点放线：用全站仪引测构筑物的外边线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

②标高测量根据模板实际的要求用水准仪把构筑物水平标高直接引测到模板安装位臵。

③找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。继续安装模板前，要设臵模板承垫条带，并校正，使其平直。

(2)材料准备

①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格人小一致。 ②支撑杆要整理有破损人范围裂缝弯曲度较人的支撑杆均需替换

2、模板的支设方法：本工程全部采用胶合板，并用支撑校正模板垂直度。

3、模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按<混凝十结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：

(1)组装的模板必须符合施工设计的要求。

(2)模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小

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于4mm。

4、模板的拆除

模板的拆除非承重侧模应以能保证混凝十表面及棱角不受损坏时（人于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝十结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用人锤和撬棍硬砸硬撬。

(1)侧模：先拆除楞等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 (2)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

（二）钢筋工程施工 1、钢筋的存放

(1)钢筋进场后，应存放在钢筋棚内，并应放在枕木上，不得与地面直接接触。

(2)钢筋应分批、按不同规格、型号、长度、牌号等分开存放，严禁混放。

2、钢筋的加工

(1)钢筋加工要合理配料，并划线加工，划线应从钢筋的中间向两端分别进行，两端不对称的钢筋也可以从钢筋的一端划向另一端，划线结束后，若与钢筋料长不能闭合，则应调整后重划。

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(2)钢筋切断前，应根据钢筋配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，然后依据钢筋的原材料长度将同规格的钢筋按配料单下料长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，尽量减少接头，降低损耗。进行长度测量时，尽量避免使用短尺，以减少累计误差。

3、电弧焊焊接

(1)搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致（轴线偏移不超过3mm），接头宜采用双面焊，双面焊困难时，可采用单面焊接。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于lOd（d为钢筋直径）。

(2)施焊人员必须持证上岗，在施焊前要进行试焊，符合要求后方_口J^正式施焊。

(3)焊接时，应注意焊接时的天气情况，风雨天施焊应采取防风、防雨措施，雨天焊接时，要有确保安全的措施，防止触电事故。

(4)焊接长度区段内（35df二不得小于50cm），同一根钢筋不得有2个接头，配臵在接头长度区段内的钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得人于50%。

(5)焊接后焊缝表面平整，不得有较人的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，焊接后焊渣要全部敲掉。

4、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否

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有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22#铁丝绑扎直径lOmm以下钢筋。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

(1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最人弯矩处。

(2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 (3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 (5)受力钢筋的混凝十保护层厚度，应符合结构设计要求。 (6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(7)为了保证钢筋位臵的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

4混凝土工程施工

l、施工准备 (1)材料及主要机具

①水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

②砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不入于5%。 ③石子：粒径0. 5～：3. 2cm，含泥量不入于2%。 ④主要机具：搅拌机、双轮手推‘乍、尖锹、平锹、木抹子、。

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