600厚顶板模架支撑体系专项方案 - 图文

顺义区板桥创意天承产业基地G2-01项目 600mm厚顶板模架支撑体系专项方案

2.3施工重点及难点

本工程顶板厚600mm，施工总荷载达15KN/m2，且顶板支设范围较大，合计

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18230.88m2，因此，如何确保顶板的支撑能够可靠地承受混凝土浇筑时的荷载，保证混凝土浇筑顺利进行，确保支撑体系的稳定性，保证混凝土成型尺寸及质量，是本专项方案施工的重点和难点。

3．模架体系选择

3.1模架选型原则

3.1.1 模架体系满足强度、刚度要求的原则 3.1.2 模架体系满足质量标准要求的原则 3.1.3 模架体系满足拆装方便、简单快键的原则 3.2模架选型

综合考虑以上原则，该工程车库顶板面板选用15mm厚多层板，主次龙骨分别选用100×100及50×100木方；选用碗扣脚手架作为模板支撑架，因车库顶板底标高距车库筏板顶标高高差为3.65m，选取长度为1.2m与1.8m碗扣架作为支撑体系立杆，立杆连接后实际长度为3.10m，立杆与主龙骨间采用KTC-60可调托座支撑。

4．模架设计方案与施工工艺

4.1技术参数

4.1.1顶板模板采用15mm厚多层板做面板，50×100mm木方做次龙骨，间距250mm；100×100mm木方做主龙骨，间距900mm。模架搭设采用碗扣式脚手架，立杆选取长度1.8m及1.2m杆件连接，横杆长度选取0.9m，立杆上部利用U型可调丝托调节，第一道水平杆距地350mm，以上每1.2m一道，共2道，最上端水平杆至主龙骨下皮距离为0.7m。为加强架体稳定性，在支撑架纵向每4排设置一道竖向剪刀撑，角度45度。

4.1.2因为柱帽与顶板混凝土一同浇筑，因此对柱帽模板设计方案简述如下：柱帽模板采用15mm厚多层板做面板及侧模板，50×100mm木方做次龙骨，间距250mm；100×100mm木方做主龙骨，间距600mm。模架搭设采用碗扣式脚手架，

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立杆选取长度2.1m杆件，实际长度为2.2m，横杆长度选取0.6m，立杆上部利用U型可调丝托调节，第一道水平杆距地350mm，以上每0.6m一道，共3道，最上端水平杆至主龙骨下皮距离为0.15m，模架采用钢管与构造柱拉结，垂直间距为1.2m。在2.1米立杆顶部（距顶部100mm）加横纵向扣件钢管水平杆。 4.2工艺流程

4.2.1 作业条件：在地下外墙及独立柱模板拆除且放线完成后开始模架支搭。 4.2.2模板安装流程：定位放线→摆放扫地杆→竖直立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆与扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→装第二步横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→（装设与柱连接杆后拆除）→装第三、四步大横杆和小横杆→装二层与柱拉杆→加设剪刀撑→安装主次龙骨→铺面板→模板清理→验收

4.2.2.1碗扣架搭设：搭设沿板长方向两侧，纵向每隔0.9m搭设立杆，立杆横向间距为0.9m，（柱帽下方立杆横纵距为0.6m），第一道水平杆距地350mm，以上每1.2m一道（柱帽下0.6m一道）。顶部可调顶托外露丝扣长度为350mm。柱帽立杆下部垫脚手板加多层板条，使楼板立杆与柱帽水平杆拉通。 4.2.2.2调标高，板跨中起拱高度按20mm统一控制。

4.2.2.3安装主次龙骨：主龙骨间距900mm铺设，铺设前均要过压刨。主龙骨端部悬挑不超过300mm。

4.2.2.4安装次龙骨：次龙骨间距250mm与主龙骨垂直方向铺设。

4.2.2.5铺面板：面板之间采用硬拼处理。且两张板之间拼缝处必须有次龙骨。 4.2.2.6清理：浇筑混凝土前应采用清水冲洗模板，且模板上不得有积水。 4.2.3模架拆除流程： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑→松动可调支托螺栓，使模板下降2-3cm→分段拆除楼板模板及支撑→清理

4.2.3.1模板拆除时间以同条件试块强度达到100%为标准，不得擅自早拆。 4.2.3.2拆模时按照先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行拆除。 4.2.4模架安装安全技术要求：

4.2.4.1 承重脚手架在架子工工长指导下搭设，或由脚手架施工作业组搭设。 4.2.4.2 LG-120与LG-180立杆应接头错开50%上下接高。

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4.2.4.3搭设碗扣架的施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。

4.2.4.4碗扣架的构配件搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方可使用。 4.2.4.5六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止搭设作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 4.2.4.6搭设高度超过2m时应系安全带。

4.2.4.7施工用碗扣架及配件严禁高空向下抛掷，以免砸伤下部施工人员。 4.2.5模架拆除安全技术要求：

4.2.5.1遇有恶劣天气（五级及以上的大风和雾、雪、雨）影响施工安全时，应停止施工。为安全起见，夜间严禁施工。

4.2.5.2模架拆除操作人员必须正确使用个人防护用品，系好安全带，安全带应挂在未拆除的部位，高挂低用，并在作业前检查安全带是否安全有效。

4.2.5.3拆除施工应先将顶端顶撑拆卸掉，再将模板下方木方拆除，将模板用撬棍撬下，注意不要损伤顶板，同时防止砸伤、刮伤自己和他人，拆下的模板应人工运输集中堆放。 4.3材料、产品质量标准

4.3.1碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.0mm，采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。屈服强度不小于215MPa，抗拉强度控制在375~500之间。

4.3.2上碗扣及可调U托螺母的应卡锻铸铁或铸钢制造，U托丝杆直径不小于36mm，其材料的屈服强度不小于270N/mm2，抗拉强度不小于500 N/mm2，延伸率不小于18%，收缩率不小于25%。

4.3.3下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其屈服强度不小于230N/mm2，抗拉强度不小于450N/mm2，伸长率不小于22% ，断面收缩率不小于32 %。

4.3.4施工所用的碗扣式钢管、扣件、拉杆等必须有进场验收合格证。重点检查钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。

4.3.5材料最低允许使用规格见下表：

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