4组调料盒塑料模具设计说明书

四组调料盒注塑模具设计

0 8??0.16

(Hm+〥Z +〥Z

2) 0=[(1+SHs2-X△] 0

=[(1+0.5%)×7.84-0.75×0.16] + 0.05

0

=7.76?0.05?0 R13.5?0?0.18

(Hm+〥Z +〥Z

2) 0=[(1+SHs2-X△] 0

=[(1+0.5%)×13.32-0.75×0.18] + 0.06

0

=13.25?0.06?0 R7.5?0?0.16

(Hm+〥Z +〥Z

2) 0=[(1+SHs2-X△] 0

=[(1+0.5%)×7.34-0.75×0.16] + 0.05

0

=7.26?0.05?0 （2）型芯尺寸

A、 径向尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0.75

203?0..92?0 (Ls0 0

1)-〥Z=[(1+S)Ls1+X△]-〥Z

=[(1+0.5%)×203.92+0.75×0.92]0

-0.3 =204.710

-0.3

80?0.52?0 (Ls0 0

2)-〥Z=[(1+S)Ls2+X△]-〥Z

=[(1+0.5%)×80.52+0.75×0.52] 0

-0.14

=81.31?0?0.14 R12?0.18?0 - 37 -

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(Ls2)-〥Z=[(1+S)Ls2+X△]-〥Z

=[(1+0.5%)×12.18+0.75×0.18]-0.06

0 =12.38??0.06

0.14R6? ?00 0

0

(Ls2)-〥Z=[(1+S)Ls2+X△]-〥Z

=[(1+0.5%)×6.14+0.75×0.14]-0.04

0 =6.28??0.04

0.16R7? ?00 0

0

(Ls2)-〥Z=[(1+S)Ls2+X△]-〥Z

=[(1+0.5%)×7.16+0.75×0.16]-0.05

0 =7.32??0.05

0 0

0

其余的型芯径向尺寸，按上面的计算方法计算。 B、 高度尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0．6。

0.36 48.68? ?0(hm1)-〥z=[(1+S)hs1+X△] -〥Z

=[(1+0.5%)×49.04+0.6×0.36]-0.12

0 =48.32??0.12 0.36 51.5? ?0 0 0

0

(hm2)-〥z=[(1+S)hs2+X△] -〥Z

=[(1+0.5%)×51.86+0.6×0.36]-0.12

0 =53.08??0.12

0 0

0

其余的型芯高度尺寸，按上面的计算方法计算。

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四组调料盒注塑模具设计

第五章 安装与试模

一、模具的安装结构图

INOUT

图5-1 模具的安装结构示意图

1—定位环 2—浇口衬套 3—定模座板 4—水口板 5—橡胶 6—定模板 7—限位拉杆8—型腔9—尼龙拉模扣 10—动模板 11—型芯 12—复位弹簧13—复位杆14—垫铁 15—动模座板16—垃圾钉17—推板18—推杆固定板 19—支承柱 20—顶杆 21—导柱22—导套

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四组调料盒注塑模具设计

23—拉料杆 24—斜楔块25—斜滑块26—小型芯27—限位销 28—弹簧 29—型芯镶件1 30—型芯镶件2 31—啤喉

在模具安装和过程中，保证推杆底面的位置，与型芯镶件平齐。型腔镶件固定在定模板上。动模板，压紧型芯镶块及型芯镶件。保证小型芯与斜滑块之间位置，导柱与导套安装运动顺畅。

二、模具工作过程

开模时，注塑机开、合模系统带动定模座板以后的部分后移，首先由橡胶、尼龙拉模扣的作用在水口板与定模板之间移动一段距离，把浇口里面的凝料拉断，拉杆端部的与动模座板接触，在带动水口板移动，把主流道里面的凝料拉出来，然后在定模部分的辅助分型面之间自行脱落或由人工取出，完成第一次分型。动模部分一起后移的同时斜滑块在弹簧给的弹力作用下带动侧型芯开始侧抽芯，动模继续后移一定距离，斜滑块也继续在弹簧的作用下完成侧抽芯，主分型面分型。因塑件包紧在型芯镶件上，随动模部分继续后移直至推出机构开始工作，注塑机的推杆在推出机构的作用下将塑件从型芯上推出，塑件在动模分型面之间自行脱落，完成第二次分型，即开模过程。

合模时，模具在注射机推杆的作用下，由推杆推动推板在推动复位杆进行复位和导柱导套的定向作用，同时斜滑块在斜楔的作用下向里运动，压缩弹簧，完成合模过程。

三、模具的安装试模 1、试模前的准备

（1）、模具闭合高度的检验

根据模具模架的闭合高度如图4-23有：H=60+40+120+120+120+35+1=496mm 大于注射机的最大模具厚度要求500mm， （2）、开模行程

根据注射机型号有S=500 mm、H1 推出距离，一般取塑件高度加上一个安全距离（3～10）mm则H1 =58+10=68mm H2 =68+165+10=243mm于是有：

S≥H1+H2 +10

（3）、浇口套球面半径与浇口套小端直径

浇口套球面半径R=22大于喷嘴圆弧半径18mm;浇口套小端直径D=4.5大于

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