中国铝业公司首次员工技术比武复习提纲

（十二）根据某槽的24h日报曲线，分析报表内所有曲线的内容及判断该槽槽

况正常与否？ （30分）

（十三）问答题

A、换阳极操作（40分）

1、铝电解为什么采用碳作为阴阳两极？

2、电解槽的结构包括哪几部份？电解槽按阳极结构可分为几种类型？ 3、换阳极操作质量对电解槽有什么影响？ 4、换阳极的原则是什么？ B、电解槽炉膛操作（50分） 1、理想的炉膛什么样？多大？ 2、如何规整炉膛？ 3、炉膛伸腿大如何处理？ 4、如何控制炉底沉淀？ 5、炉膛规整的意义？

C、病槽及事故的原因和处理（40分） 1、漏炉产生的原因及事故的处理

2、什么叫“热槽”？热槽产生的原因及处理方法是什么？ 3、电阻“针振”和电压“摆动”产生的原因是什么？如何处理？ 4、什么叫“滚铝”？滚铝产生的原因是什么？如何处理？ D、技术参数的测量（40分）

1、测量电解质水平和铝水平的方法及注意事项？ 2、电解质温度测量方法及注意事项？ 3、取电解质分子比试样方法及注意事项？ 4、测量炉底压降的方法及注意事项？

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四、工具清单

1、大耙（1把）、铁钩（2把）、扫把（1把）、漏铲（2把）

两水平测量钎（1根）、直尺（1把）、氧化铝耙（1把）、毛刷（1把）、兜尺（1把）、试料勺（1把）、大勺（1把）、

2、阳极电流分布测量工具一套、热电偶测温仪、粉笔一盒

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附：参考答案

一、铝电解理论试题答案

（一）填空题

1、串联 2、2.7 2.3 3、Al2O3 HF SiO2 CF4 4、铝的再溶解损失 5、1889 6、CO2 CO 7、0.3356 8、Al3+ 9、Al2O3 10、6320 11、预焙槽 自焙槽 12、660℃

13、槽型 生产能力 14、氧化铝 吸附剂 15、固体 初晶温度 16、氟化钠 氟化铝 17、阳极底掌 铝液表面 18、水解 氧化 19、预热 爆炸烫伤 20、槽电压 断路 21、干法净化 湿法净化 22、27 0.3356克/安培.小时 23、钠的析出 铝的溶解和损失 24、槽平均电压 电流效率 25、CO2 CO

26、光学高温计测温法 热电偶测温法 27、金属杂质 非金属杂质 28、焙烧 启动

29、阳极底掌摆平 炉料（电解质块和氟化盐）不能进入阳极底掌内 30、槽电阻 31、固体 10～20℃ 直流电 32、Al2O3 + 2C 2Al + CO2 ↑+ CO↑

3O2-（络合的）+ 1.5C－6e → 1.5CO2

2Al3+（络合的）+ 6e → 2Al 33、0.19％ 0.12％ 0.03％ 0.30％ 0.19％ 0.09％ 0.03％ 0.30％ 34、稀相 浓相 超浓相

35、电解温度 分子比 电解质和铝液水平 阳极效应系数 36、铝液焙烧 焦粒焙烧 燃气焙烧

37、导致阳极导电不良 阳极偏流发红 针振 38、有无结壳 碳渣情况 邻极情况 炉底情况

39、保温 防止阳极氧化 降低钢爪与炭块之间压降 40、电磁阀坏 下料阀被关 风动溜槽堵塞

41、AE电压 处于自动 下料气阀是否打开。 42、正常处理 AE处理 调整电压

43、壳面裂纹下陷 火眼多 电解质水平高 槽温高 电压摆 （二）选择题

1、D 2、D 3、B 4、B 5、B 6、A 7、A 8、A 9、B 10、C 11、C 12、A 13、B 14、A 15、D 16、B 17、B 18、B 19、A 20、D 21、D 22、D 23、C 24、D

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25、D 26、D 27、D 28、B 29、C 30、C 31、C 32、B 33、D 34、C （三）判断题

1、√ 2、× 3、√ 4、× 5、√ 6、√ 7、× 8、√ 9、√ 10、× 11、√ 12、√ 13、√ 14、× 15、√ 16、× 17、√ 18、√ 19、× 20、× 21、√ 22、√ 23、√ 24、× 25、√ 26、× 27、× 28、√ 29、√ 30、× 31、√ 32、× 33、√ 34、√ 35、√ 36、√ 37、× 38、× （四）简答题

1、电解质温度，氧化铝浓度，添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量，两水平。

2、槽膛内型、电解槽内沉淀的分布、电解槽内的结壳、铝水平低和电压低 3、使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整体、排除内衬中含有的水分、均匀升高内衬温度。

4、（1）电解质的初晶温度低，可降低电解温度；（2）钠离子（Na＋）在阴极上放电的可能性小；（3）电解质的密度和粘度有所降低，使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出；（4）电解质同炭素和铝液界面上的表面张力增大，有助于炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中的溶解度；（5）炉面上的电解质结壳松软，便于加工操作。

5、（1）提高电流效率；（2）提高炭素材料机械强度及抗氧化性能，减少氧化及掉块；（3）保持阳极工作正常，防止阳极过热，封好阳极保温料，防止电解质上面的阳极与空气接触，减少氧化；（4）加强对阳极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳极使用周期；在保证不涮爪头、不露大饼的条件下延长阳极使用周期。 6、因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象称为压槽。压槽的处理方法：（1）如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可；（2）若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮；（3）为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平；（4）为防止出现压槽，可在出铝前扒沉淀，用钎子捅结壳等。压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。

7、砂状氧化铝的优点，主要表现在其良好的流动性、溶解性、不挥发性和吸附氟化氢性，这对铝电解生产极为有利。

8、在阳极上： 3O2-（络合的）+ 1.5C－6e → 1.5CO2 在阴极上： 2Al3+（络合的）+ 6e → 2Al 总反应式：Al2O3 + 1.5C = 2Al + 1.5CO2

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