MT检测级考试工艺卡的编制和例题 - 图文

磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）

表1承压设备磁粉检测工艺卡

产品或工件名称 题目中给定 材料牌号 题目中给定 1） 内表面对接焊接热处理状态 题目中给定 检测部位 接头 2） 内表面 3） 角焊缝 4） 根据题意 被检表面要求 (见注1) 规格尺寸 题目中给定 1） 焊后 2） 焊接完成至少24h检测时机 后 3） 球罐：焊后至少36h后 4） 热处理后 1） 分荧光湿法：连续法（剩磁法（ 检测方法 2） 荧光湿法：连续法（剩磁法） 光线及检测环境 检测设备 1） CXE交叉磁轭 2） CDX-Ⅱ磁粉探伤机 3） CJE交叉电磁轭 1） 一般：A1-30/100 2） 较高：A1-15/100 标准试块3） 曲面：A1-15/50 （片） 4） 小检测面：C1-15/50 5） 交流探伤机：E型试块 6） 直流探伤机：B型试块 1） 被检工件表面光照度≥1000Lx 2） 黑光福照度≥缺陷记录塑料薄膜等方式，并应用草图W 方式 记录缺陷标示 采用照相法、录像法和可剥性1000μ/cm2；环境光照度≤20Lx 一般为：AC 1） 磁轭法 2） 交叉磁轭法 磁化方法 3） 轴向通电法 4） 触头法 5） 中心导体法 电流种类磁化规范 1） 提升力≥45N 2） 提升力≥118N ,间隙0.5mm 3） I=(8~15)D=**A 4） I=(4~5)L=**A 5） I=**A,(N=**) 6） 磁化规范最终以标准试片确定 1） HK-1黑磁粉+水：10g/L~25g/L 2） YC2荧光磁粉+水g/L~3.0g/L 3） 固定式磁粉探伤机： 0.5 磁粉、载液及磁悬液0.1mL/100mL~0.4mL/100mL 配制浓度 4)磁悬液喷灌：HD-BW黑磁水悬液或HD-YL荧光磁悬液 5）（见注2） 磁悬液施加方法 1） 一般：浇法或质量验喷洒磁悬液 JB/T4730.4-2005 收标准 2） 剩磁法：浸法 1、 焊接接头： 1） 不允许存在任何裂纹 合格级别 Ⅰ级 磁粉检测质量评级要求 2） 不允许存在任何线性缺陷磁痕 3） 圆形缺陷磁痕（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内不大于1个 2、 受压部件或材料： 1） 不允许存在任何裂纹和白点 2） 不允许存在任何线性缺陷磁痕

3） 圆形缺陷磁痕（评定框尺为2500mm2）长径d≤2.0mm,且在评定框内不大于1个 3、 紧固件和轴类零件：不允许任何横向缺陷显示。 磁化方法附加说明： 1）（必要时填）先周向磁化，后纵向磁化： 2）**焊缝用交叉磁轭磁化 3）**焊缝用可变角度电磁轭磁化，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化。 磁化方法（应画，现略） 4）保证磁轭磁极与工件接触良好，磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间，检测的有效区域5）用轴向通电法或中心导体法磁化；截面最大尺寸=**mm；I=(8~15)D=**A 6）用触法磁化从**通电，并安装接触垫，以防打火烧伤；用连续法检测I=15L =**A 7)用绕电缆法（线圈法）纵向磁化：因为Y=S线圈截面/S 工件截面≈**，Deff≈**mm,L/Deff=*/*=**,N =**,所以用*充填因数公式计算，I=**A；L/D>15时，取15。 8)磁化规范最终以A1-30/100(C1-7/50;D1-15/50)标准试片上磁痕显示确定。 9）退磁后Br≤0.3mT 编制 日期

XXX MT-Ⅱ XX年XX月XX日 审核 日期 XXX PT-Ⅱ（检测责任工程师） 批准 单位技术负责人 XX年XX月XX日 日期 XX年XX月XX日 示意图： 为两极连接线两侧各50mm的范围内，保证有效磁化区15mm的重叠，在磁化时施加磁悬液； 注1：被检表面要求：

a、 清除并打磨焊缝及热影响区。 b、除去漆层，露出金属光泽。 c、 打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。

d、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。 注2：油基载液使用：

A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套） B、 水可能会引起电击的地方。 C、 在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢； D、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。 注3：偏置芯棒法：

交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。 注4：安全防护：

A、检测现场应设灭火器，用于防火。 B、检测现场应有良好的通风，

C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并

要办用电作业票。打磨等作业要办动火票。 D、容器外设专人监护。

承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数

工序号 1 工序名称 预清理 设备选择 操作要求及主要工作参数 见注1 1） CXE交叉磁轭 2） CDX-Ⅱ磁粉探伤机 3） 3）CJE交叉电磁轭；CDX-Ⅱ磁粉探伤机 磁化方法 磁化规范 1）磁轭法；2）交叉磁轭法；3）轴向通电法；4）触头法；5）线圈法；6）中心导体法 1） 提升力≥45N，磁轭的磁极间距应控制在75~200mm之间 2） 提升力≥118N ,间隙0.5mm 3） I=15D=**A 4） I=5L=**A 5） I=**A,(N=**) 6） I=15D=**A 磁化规范最终以标准试片确定 2 磁化 磁化次数 3 施加磁悬液 1）周向和纵向各一次 2）每种磁化方法，均应考虑有效磁化区及重叠区。 试片校核 1）固定式探伤机：先用E(B)型标准试块校验设备的综合灵敏度。 2）磁化规范最终以A1-30/100(C1-7/50;D1-15/50)标准试片上磁痕显示确定。放置区域在两磁极连线外侧的1/4处 1）磁悬液施加喷或浇散均可，检测螺纹根部磁悬液浓度用0.5g/L 2）**焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方；**焊缝: 磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的正前方 3）**焊缝：磁悬液喷洒时自上而下、自高而低分两个半圆进行磁化、喷洒。 光线 1） 被检测焊缝表面光照度≥1000Lx；（500Lx为100W灯泡距离30cm处的照度，大小与距离的平方成反比） 检测环境 4 磁痕观察与记录 辅助观察器材 磁痕记录内容 磁痕记录方式 超标缺陷处理 5 6 7 8 编制 日期 缺陷评级 退磁 后处理 检测报告 XXX PT-Ⅱ XX年XX月XX日 审核 日期 2）黑光福照度≥1000μW /cm2； 1）/ 2）在暗区进行，环境光照度≤20Lx，至少3min的暗区适应 必要时可用2~10倍放大镜观察磁痕。 记录缺陷性质，形状，尺寸及部位 采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，同时应用草图记录缺陷。 发现超标缺陷后，清除至肉眼看不见，再采用磁粉检测复验，直至缺陷清除 确认是相关现时，按JB/T4730.4-2005中第9条评级 1）可不退磁 2）用线圈通过法退磁，退磁后使工件表面Br≤0.3mT 清除残余磁粉或磁悬液（必要时反差增强剂） 按JB/T4730.4-2005中第10条出具磁粉检测报告 XXX PT-Ⅱ（检测责任工程师） XX年XX月XX日 批准 日期 单位技术负责人 XX年XX月XX日

磁粉检测工艺卡编制

有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下： 1）设计压力：1.78MPa 2）材质：09MnNiDR

3）工件规格：φ2800×8000×18（mm） 4）介质：丙烯

5）设计温度：-45℃

6）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验

按JB/T4730.4-2005标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级

自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2荧光磁粉，LPW-3号煤油。 编制承压设备磁粉检测工艺卡

特种设备磁粉检测工艺卡 编号：MT-01

产品或工件名称 热处理状态 低温储罐 / 材料牌号 检测部位 检测设备 光线及09MnNiDR A、B1、B2、C、D焊缝及热影响区，100%检测 CXE交流电磁轭 CXE交叉磁轭 黑光福照度≥1000μW 规格尺寸 被检表面要求 标准试块（片） 缺陷记录方式 磁粉、载液及磁悬液配制浓度 合格级别 YC2荧光磁粉；LPW-3号煤油0.5g/L~2g/L φ2800×8000×18mm 清除并打磨焊缝及热影响区表面 A1-30/100 检测时机 热处理后 荧光、湿法：连检测方法 检测环续法 境 磁轭法 交叉磁场法 电流种类磁化规范 质量验收标准 /cm2；环境光照度≤20Lx AC 提升力≥45N 提升力≥118N ,间隙0.5mm JB/T4730.4-2005 采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，并应用草图记录缺陷标示 磁化方法 磁悬液施加方法 磁粉检测质量评级要求 浇法/喷法 Ⅰ级 1)不允许存在任何裂纹 2)不允许存在任何线性缺陷磁痕 3)圆形缺陷磁痕（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内不大于1个 磁化方法示意图： 磁化方法附加说明： 1)A 焊缝用交叉磁轭磁化 2）B1、B2焊缝用交叉磁轭磁化，由上而下行走。 3）C、D焊缝用可变角度交流电磁轭，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化，磁极间距L≥75mm，保证有效磁化区重叠，在磁化时施加磁悬液。 4）磁化规范最终以A1-30/100标准试片上磁痕显示确定。