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电气试验方法1

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  • 2025/5/6 18:35:14

第一章 概述

一、电气试验的目的与分类:

设备在制造、运输、检修过程中的残留有潜伏性缺陷;高压电器设备运行条件比较恶劣,长期受来自化学、湿度、机械、电力等方面因素的作用。且大多数安装在室外,受环境影响大,至使电气设备的绝缘成为薄弱环节而容易损坏,而影响正常运行。有些电力设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明,对已投运的电气设备按规定的试验条件(规定的试验设备、环境条件、试验方法和试验电压等)、试验项目和试验周期进行试验工作,可以尽早发现绝缘缺陷和薄弱环节、掌握电气特性的现状及其变化情况,改进绝缘维护、减少绝缘损坏事故、延长设备使用寿命,配合检修人员进行分解试验、提高检修质量和设备的可靠性--即所谓的“预防性试验”。而对于新安装和大修后的大电力设备进行的试验,称为“交接验收试验“。其目的是鉴定电力设备本身及其安装和大修的质量。交接和预防性试验的目的是一致的。 二、预防性试验项目:

1、按生产厂家角度分:检查性试验;出厂试验;型式试验;研究性试验。

2、电力运行部门:按停电与否分;按对电力设备绝缘的危险性分;按测量的信息分。

尽管试验项目很多,但并不是每一电力设备都要做全上述各项目,对不同类型的电力设备以及不同电压等级的电力设备,只需要按《电力设备预防性试验规程》DL/T596-96,所要求的项目进行即可,它的内容其实超出了预防性试验的方围,不仅包括定期试验,还包括大修、小修的试验及新设备投运前的试验。测试时,应首先进行非破坏性试验,然后再进行破坏性试验,以避免不应有的击穿事件发生。 三、绝缘缺陷分类

集中性缺陷。指缺陷集中于绝缘的某个或几个部分,危害范围较小。例如局部受潮、局部机

械损伤、绝缘内部气泡、瓷介质裂纹等,他又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷,

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这类缺陷的绝缘劣点在高压、强电场作用下,其缺陷范围很容易扩大,往往是造成设备绝缘事故的主要隐患。

分布性缺陷。范围较广。例如由于密封不好而导致绝缘全面受潮、污染、或长期运行中,在

强电场和高温作用下,介质老化,使整体绝缘性能下降、绝缘电阻减小、损耗增大、发热严重、进一步加速老化、缩短设备绝缘寿命等。危害范围较小

四、主要依据 1、《电气设备预防性试验规程》DLIT596-1996

2、GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 四、进行高压试验时,应采取的安全技术措施

1、充分做好是试验前的准备工作,重大试验项目应拟定好试验方案,严格执行《安规》的有关内容,试验现场、相邻间隔设遮栏、挂“止步!高压危险”牌,在容易外人不慎如入的地方设专人看守;类似于电缆等的试验,对侧应派专人看守。

2、高压试验工作人员不应少于2人,并应明确其中有经验的1人为试验工作负责人,负责安全责任。

3、试验前,试验负责人应对每个参加试验的人员明确分工,详细说明有关安全的注意事项。 4、因试验需要断开设备与外部的连接时,拆开前应做好标记,以免恢复时接线发生错误。 5、试验设备和被试设备的金属外壳均因接地,高电压引线应可能短,高电压回路对遮拦、设备外壳、墙壁等地电位应有足够的安全距离,以防发生放电。

6、试验装置的电源开关应使用明显断开的双极刀闸,以便明显区别分合工作状态。交直流耐压试验的电源应装设可靠的过流保护装置。

7、高压试验的接线一般有较低一级的试验人员负责接线,之后有试验负责人负责检查。检查接线(包括调压器零位、仪器、仪表量程的选择)是否有误,安全措施是否齐全得当。经检查无误后,人员撤离安全遮拦外,这时方可认为试验准备工作全部完成。 8、准备工作完成后,负责人下达,人员就位,并指定专人合上电源开关。

9、试验中全体试验人员必须思想集中,不能闲聊、不能随意走动,负责人全面指挥、口令清楚。

10、升压过程中,要有人随时呼唱电压数值,专人监视被试品、仪器仪表,发现异常立即通知降压,迅速断开电源。

11、变更试验接线或结束时,负责人发出“减低电压、调压器回零位”,断开试验电源,试品充分放电,并在高压试验变压器的高压引出端挂上专用接地线后,才可宣布“高压已断开”,这时才能允许工作人员进入遮拦。

12、试验结束后,应拆除自装的接地短路线,恢复被试设备试验前的接线,拆除遮拦并清理和检查现场,确保被试设备和场地恢复到试验前的状态。 五、对电气试验人员的要求: 1、非常熟悉《防性试验规程》、《交接试验标准》。

2、能够正确的掌握各种试验方法,正确的选择和使用试验仪器、仪表,明确各项试验的注意事项。

3、善于处理试验中的各项具体问题,在试验项目的选择上应尽量全面,如果受停电时间的限制,还应考虑以最少的试验项目,能有效的反应出绝缘状况的变化、电气特性等,具体确定有关试验方法、周期和标准方面的问题。

4、不断提高对试验结果的分析能力,试验结果是分析判断的依据,正确运用试验标准判断电气设备的特性和绝缘的优劣,估计出绝缘缺陷发展趋势和严重程度是非常重要的,一般情况下,如果各项试验度能满足《规程》的规定,则可认为电气设备是完好的,可以投入运行。

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5、经过预防性试验的电气设备,虽然能发现大部分绝缘缺陷,但是限于试验设备、方法的灵敏度和绝缘缺陷的性质,一些隐性缺陷的存在,还会引发运行的异常和事故,试验人员要对运行中的异常情况和事故进行调查分析、找出原因,提出解决的对策。

6、注意资料的积累。它是掌握设备性能、分析绝缘优劣趋势、总结运行和检修经验的依据,对每台设备都应建立台账(包括说明书、出场试验报告、交接试验记录和历次试验报告)。 六 试验数据的分析

1、与设备历次(年)的试验结果相互比较。 2、与同类型设备试验结果相互比较。 3、同一设备相间的试验结果相互比较。 4、与规程的要求值进行比较

5、结合被试设备的运行及检修等情况进行综合分析

第二章 电介质的物理基本知识

电介质(或称绝缘介质):指在电场的作用下能建立极化的一切物质 在电场作用下的物理现象主要有极化、电导、损耗和击穿。 1、 电介质的极化(极化形式分一下四种) 1.1 电子式极化:电场作用下,电子或离子所产生的唯一是有限的,随电场强度增强而增大,

电场一消失,他们就像弹簧一样很快恢复原样。也叫弹性极化。 1.2 离子式极化:主要是有(杂质离子),受分子热运动的影响,它的极化是缓慢的,电场

消失后,复原也是缓慢的。也叫偶极松弛极化。

1.3 偶极子极化:介质含有固定的极性分子,他们本来就是带有极性的偶极子,电介质不呈

现极性,电场作用下偶极子顺电场方向扭转或顺电场方向排列,有弹性极化和非弹性极化。

1.4 夹层极化:有两层或多层不同材料组成的不均电介质,极化很缓慢的形成。

弹性极化在极化过程中不消耗能量,因此不产生损耗,而松弛极化则要消耗能量。产生损耗。

例:绝缘的吸收现象

当在电介质上加直流电压时,初始电流瞬间很大,以后在一定时间内逐渐衰减,最后稳定下来。电流的这三个阶段表现了不同的物理现象,初始阶段是弹性极化决定的,电荷移动迅速,电流也就大,时间快。这也称电容电流,接着随时间衰减的电流,是由松弛极化、夹层极化所引起的,他们建立的时间愈长电流衰减衰减也越慢,直至极化完成。这一过程成为吸收现象,这个电流也叫吸收电流。最后不随时间变化的稳定电流,是由电介质的电导决定的,叫电导电流。

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第三章 测量绝缘电阻

一 目的:

发现电气设备导电部分影响绝缘的异物,绝缘局部或整体受潮和脏污,绝缘油的严重劣化,绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 二 原理:

绝缘电阻是在绝缘体的临界电压一下,施加的直流电压与所含的离子沿电场方向形成的电导电流,应用欧姆定律确定的比值。即R=U / Ig 三 绝缘电阻和吸收比

电气设备绝缘的等值电阻如图所示。图中C1代表结缘结构的几何电容,当直流电压开始作用时,该支路流过的是由电子式和离子式极化所形成的充电电流i1;串联的电容C和电阻R代表绝缘材料因不均匀、分层和脏污等因素作用下的等值参数,当直流电压开始作用时,该支路流过的是由夹层式极化和偶极式极化形成的吸收电流i2;R1代表绝缘材料的导电作用,在直流电压作用下,流过的电流i1称为泄漏电流。

由以上分析可知,当直流电压作用时,流过绝缘体的电流i是上述三部分电流之和,即i=ic1+i2+i1,值得注意的是,各部分电流存在的时间长短不等。

吸收比K=R15/R60 极化指数PI=R60/R600

四 简述用兆欧表测量绝缘电阻和吸收比的方法步骤以及注意事项 方法步骤

1.选择兆欧表:额定电压在1kV以下的被试品,应选择1000V兆欧表,额定电压在1kV以上的被试品,应选择2500V兆欧表。

2.先将接线端子L与接地端子E断开,将兆欧表摇至额定转速(120r/min),此时指针应指在“∞”;再将L、E段子短接,将兆欧表摇至额定转速,指针应该指向“0”。否则表明兆欧表有缺陷,应调换或检修,待合格后使用。

3.试验前应拆除被试品与其他设备间的连线,并对其进行充分放电,大容量被试品(如电缆、电容器、大型电机、变压器等)放电时间不少于2min。

4.根据被试品表面状态,选择正确的接线方式(是否接屏蔽端子),注意连线不宜过长,并使连线与设备外壳(或地)之间有足够的绝缘距离。

5.若仅测量绝缘电阻,将兆欧表摇至额定转速后,待指针稳定,经过1min后读取数值,并记录好绝缘阻值;若需测量吸收比,应在回路中串接刀闸开关,先将兆欧表摇至额定转速后,合上刀闸开关,同时计时,读取15s和60s的绝缘电阻值,然后计算吸收比k。 6.测量完毕,先断开线路端子接线,后将兆欧表停转,以防较大电容的被试品对兆欧表放电,损坏兆欧表。

7.用放电棒将被试品的电极对地放电。为了减小放电火花,应在放电回路中串联适当电阻,

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第一章 概述 一、电气试验的目的与分类: 设备在制造、运输、检修过程中的残留有潜伏性缺陷;高压电器设备运行条件比较恶劣,长期受来自化学、湿度、机械、电力等方面因素的作用。且大多数安装在室外,受环境影响大,至使电气设备的绝缘成为薄弱环节而容易损坏,而影响正常运行。有些电力设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明,对已投运的电气设备按规定的试验条件(规定的试验设备、环境条件、试验方法和试验电压等)、试验项目和试验周期进行试验工作,可以尽早发现绝缘缺陷和薄弱环节、掌握电气特性的现状及其变化情况,改进绝缘维护、减少绝缘损坏事故、延长设备使用寿命,配合检修人员进行分解试验、提高检修质量和设备的可靠性--即所谓的“预防性试验”。而对于新安装和大修后的大电力设备进行的试验

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