鹤煤工艺管道焊接方案 - 图文

鹤壁煤电煤化年产60万吨甲醇动力站安装工程

降温速度，在热处理过程中应严格执行。

5.4.3 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm。保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每侧不得小于壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100 mm。其保温厚度以40 mm－60 mm为宜。

5.4.4 焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，任意两测点的温度差不小于于50℃。

5.4.5 下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的焊接接头可不进行焊后热处理：

a 壁厚不大于10mm、直径不大于108 mm，材料为15CrMo、12CrMo的管子； b 壁厚不大于8mm、直径不大于108 mm，材料为12Cr1MoV的管子； c 壁厚不大于6mm、直径不大于63 mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子。 5.4.6 奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊接，其焊接接头不推荐进行焊后热处理。

5.4.7下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理： a 壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件；

b 耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道(5.4.5、5.4.6规定的内容除外)；

c 其它经焊接工艺评定需进行焊后热处理和焊件。

5.4.8 热处理的温度测量必需准确可靠，采用自动温度记录。

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5.4.9 焊接接头热处理后，应做好热处理记录和标记。

5.4.10 有冷裂纹倾向的焊件焊后应及时进行热处理，否则应做300～400℃的后热消氢处理，恒温时间2－4小时，其加热宽度应不小于预热时的宽度。

5.4.11 本工程所涉及钢材的热处理温度如下表所示：

本工程工艺管道主要材质的焊后热处理温度及恒温时间

序合金含量 号 1 C（C≤0.35%） 2 3 1Cr-?Mo 1Cr-?Mo-V 20G 15CrMoG 12Cr1MoVG 母材钢号 (℃) 600~650 670~700 720~750 ≤12.5 12.5~25 ＞25~37.4 ＞37.5~50 ＞50~75 ＞75~100 / 0.5 0.5 / 1 1 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2.25 2.25 3 2.5 2.5 4 热处理温度 各种壁厚（mm）的保温时间（h）

6焊接施工

本工程工艺管道按材质分主要有碳素钢，有CS、L245、20、20G等牌号；耐热钢，有15CrMoG、12Cr1MoVG牌号；不锈钢，有0Cr18Ni9牌号。其具体焊接工艺参数可参照《焊接工艺卡》。 6.1 焊接方法及焊材选用。

6.1.1 碳素钢管子焊口的焊接方法可按如下方法选择：

a CS、L245材质使用手工电弧焊（D）进行打底及其它焊道焊接，焊条使用E4303；

b 20材质管子使用手工电弧焊进行打底（D）及其它焊道焊接，但管径小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氩弧焊（WS）进行打底及其它焊道的焊接，焊条使用E4303，焊丝使用TIG-J50；

c 20G材质管子焊口使用手工氩弧焊（WS）进行打底，手工电弧焊（D）进行其它焊道焊接，管径小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氩弧焊（WS）进行打底及其它焊道的焊接。焊条使用E5015，焊丝使用TIG-J50；

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6.1.2 耐热钢管子焊口的焊接打底使用手工氩弧焊（WS），管径小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氩弧焊（WS）进行其它焊道的焊接；管径大于60mm的管子焊口，使用手工电弧焊（D）进行其它焊道的焊接。15CrMoG材质焊接，焊条使用R307，焊丝使用TIG-R30；12Cr1MoVG材质焊接，焊条使用R317，焊丝使用TIG-R31。

6.1.3 不锈钢0Cr18Ni9管子焊接打底使用手工氩弧焊（WS），管径小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氩弧焊（WS）进行其它焊道的焊接；管径大于60mm的管子焊口，使用手工电弧焊（D）进行其它焊道的焊接。焊条使用A132，焊丝使用H0Cr19Ni9。

6.1.4 汽轮机、发电机的冷却水、润滑系统管道及锅炉点火油管道焊接时，为了保证内壁清洁，焊口打底焊接要使用手工氩弧焊（WS）。 6.2 不锈钢焊接充氩保护

0Cr18Ni9合金含量较高，为防止合金元素烧损及焊缝根部氧化，焊接时管子内壁需要进行充氩保护。

先在管头两端每侧各250~300mm堵上水溶纸，待接头符合组对要求后充氩气保护，焊接前用石绵绳或高温胶带缠在坡口间隙内，形成密闭气室。焊接时要有专人配合。示意图如下：

9—18L/min范围内选取。 7 质量检验

焊接施工分焊前准备、现场焊接、焊后检测等过程，个过程的监测点如

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水溶纸 充氩管 250-300mm 充氩保护的氩气流量可根据管子内径大小来选择，可以在

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下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 焊接施工方案 焊工热处理人员证件 焊接消耗性材料（焊材） 焊缝表面质量自检 焊前预热及焊后热处理 无损检测 焊缝表面质量专检 焊缝表面质量验评 控制点类型 AR BR BR C BR AR C AR 备注 / / / / / / / / 7.1 一般规定：

7.1.1 焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行焊接验评工作。

7.1.2 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行，对重要部件的焊接可安排焊接全过程的旁站监督。

7.1.2.1 焊接前焊缝表面的清理、坡口尺寸、预热应符合DL/T869-2004的规定，坡口加工应符合设计图纸的要求。

7.1.2.2 焊接过程中，焊缝层间温度和焊接工艺参数应符合工艺指导书

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