驳岸施工技术交底

2、砌筑用材料控制

砌体所用C15细石砼的配合比应事先经试验确定，并经监理工程师批准。小石子砼的坍落度应控制在5～10cm，强度不低于设计要求。拌制的细石砼应在初凝前用完。

3、砌筑工艺

浆砌块石砌筑采用铺浆法砌筑，即先铺第一层C15砼座浆（铺浆厚度3～5cm）→块石砌筑（厚度在30～40厘米左右）→C15砼灌浆→振捣→第二层C15砼座浆??

块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm以上。砌筑时应在设计图纸规定的位置埋设排水管，排水管周围应用砼包裹密实。垂直缝必须饱满，石缝不得直接紧靠。较大缝隙用小石子砼填塞并作振捣器振捣密实。在继续施工前，应将砌体表面浮渣清除并在其表面洒水湿润。相邻墙体砌筑高差及每日砌筑高度均不得超过1.2m。砌筑分段位置应在沉降缝处，各段水平缝应一致。

砌筑前，石块应洒水湿润，表面干净。砌筑时，石块宽面朝下、小面朝上，以便让砼挤满石块底部及四周的全部缝隙。灰缝厚度在20-30mm之间，在砌石中，做到“平、稳、紧、满”。

4、沉降缝

本工程沉降缝采用聚乙烯板（PEB3）。根据设计要求，每10米设置一沉降缝，兼作伸缩缝。沉降缝处砌石面应平整、垂直，无孔洞。沉降缝板材与块石面接触应紧密，不留间隙。为了保证沉降缝整齐顺直和宽度均匀，墙身砌筑时采用隔段施工，即先砌筑沉降缝处的墙身，

墙身前后上下均带线施工，并挑选有一平面的块石砌筑在墙身端面沉降缝处，必要时进行人工修凿面石，以保证沉降缝处墙身平整顺直。左右两段墙身砌筑到一定高度后，对沉降缝处墙身进行勾平缝，再砌筑中间段墙身，砌筑时将已经制作成型的聚乙烯板用铁钉固定在已砌好的墙身上，每砌一层块石，均用钢尺进行缝宽控制，砌筑应注意缝内不要进入砼等杂物，若进入杂物，要即时清理干净。

5、养护

浆砌石砌筑成形后，要安排专人喷雾洒水养护，时间不得少于7天。

6、墙后排水系统

本工程墙后排水系统采用先填后挖方法进行施工。排水系统采用软式透水排水管与预埋在块石墙内塑料排水管相连将墙后渗水排至航道内。将塑料管包进透水软管，并将接口用尼龙绳扎牢，φ60的PVC管及φ70的软式透水排水管和φ100软式透水排水管连接处包裹严密后，再用土工布将接口封裹。透水软管周围应做级配碎石外包土工布反滤层。透水软管接头严格按设计图纸和规范要求进行施工，接头处及排水管必须报监理工程师现场验收，合格后才能进行墙后回填，并以防损坏管材或使两管分离脱节，否则返工处理。

四、现浇砼贴面工程

根据设计要求，现浇贴面砼强度为C25，宽30cm,高2.1m,本标段的现浇砼贴面工程的工作内容主要包括钢筋制安、立模、砼浇筑、拆模、修整、养生等。

（一）钢筋

钢筋制安包括结构物工程中钢筋的调直、剪切、弯钩、运输及安装。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书。钢筋到场后，根据规格、数量按有关规范规定分批做屈服点、抗拉强度、冷弯试验和延伸率试验的机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格者严格禁用。

2、制作

⑴根据施工图纸和施工规范要求进行现场加工。 ⑵根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行配料，除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯，部分埋置于砼内的钢筋，不得就地弯曲。加工后不同规格品种的钢筋分别堆放，并对成型钢筋进行标识。

3、安装

⑴钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还需用钢管架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除钢管。侧面钢筋控制保护层用带铅丝的砼垫块控制。

⑵钢筋的保护层垫块其形状大小、配合比设计等应经监理工程师批准。钢筋垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。

⑶已经安装好的钢筋在砼浇筑前应进行清洗，清洗后不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。

⑷钢筋安装完毕后进行自检,报监理工程师复检,合格后方能浇筑砼。

4、质量检查

钢筋原材料供应、制作、安装等各工序均应进行内部三级检查合格后，报监理工程师复检合格。其检查标准应符合设计图纸和相关规范标准的要求。

（二）模板

1、模板材料及制作

本工程主要采用竹胶板，钢模和木模板等进行立模。支撑架采用钢管脚手架。

模板在加工场进行放大样制作，现场拼装。 2、模板安装

⑴按施工放样图现场拼装，竖向模板用对销螺栓加支撑架固定。

⑵模板对拉钢筋直径φ12mm以上,拉条与锚环的连接必须牢固。

⑶模板之间的接缝平整严密,建筑分层、分段施工接缝不得有错台。