煤炭样品的采取标准操作规程(20080828)

煤炭检测标准操作规程 TXZJ301A

7.3 汽车车厢采样 7.3.1子样数目

原煤、筛选煤、精煤、其它煤，不论车厢容量大小，每车厢均采取6个子样。 7.3.2子样质量

子样质量按6.3中表3确定。 7.3.3子样点布置

将子样点均匀分布在新料面的上、中、下部。 7.3.4子样采集

汽车车厢采样时，应在卸车过程中立即采取，并在卸车出现的新料面的上、中、下部均匀采取。采取子样时，下部应距车厢底部0.15m，各个子样的质量要基本相等，并且要一次采出，尽量不补锹。 7.4 煤堆上采样 7.4.1 子样数目

7.4.1.1 采样单元为基本采样单元（1000±100）t时，子样数目按6.2.1中表1确定。 7.4.1.2 采样单元大于1000t时，子样数目按6.2.2中公式（1）计算确定。

7.4.1.3 采样单元小于1000t时，子样数目按比例递减，但最少不得少于基本采样单元应采子样数目的1，具体按6.2.3中表2的规定确定。 27.4.2 子样质量

子样质量按6.3中表3确定。 7.4.3 子样的分布

子样点根据堆的具体形状均匀地布置在顶部、腰部和底部（距地面0.5m）。 7.4.4 子样采集

采取子样时，要先将表面0.2m剥去再采取。各子样质量要近似相等，并且要一次采出，尽量不补采。

7.5采样人员应根据上述采样方法将采出的样品全部放入盛样容器中，作好采样记录，并加贴样品标签，及时送往制样室。 8.全水分煤样的采取

8.1 全水分煤样既可单独采取，也可在煤样制备过程中采取。 8.2 单独采样

8.2.1 在煤流中采取：按时间基或质量基采样法（见7.1.3）进行。子样数目不论品种每1000t至少10个；煤量大于1000t时，子样数目按6.2.2中公式（1）计算确定；煤量少于1000t时，至少采6个子

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样。子样质量按6.3中表3确定。

8.2.2 在火车上采取：装车后，立即沿对角线按5点循环法（见图2）采取，不论品种每车至少采取1个子样；当煤量少于1000t时，至少采6个子样。子样质量按6.3中表3确定。

8.2.3在汽车上采取：装车后，立即沿车厢对角线按3点循环法采取，不论品种每车至少采取1个子样；当煤量少于1000t时，至少采6个子样。子样质量按6.3中表3确定。 8.2.4 在煤堆中不单独采取全水分煤样。

8.2.5 一批煤可分几次采成若干分样，每个分样的子样数目参照以上数目确定，以各分样的全水分加权平均值作为该批煤的全水分值。 8.3 在煤样制备过程中采取

8.3.1全水分煤样的分取按“MTJCSOP-002煤炭样品的制备标准操作规程”进行。

8.3.2 如一批煤的煤样分成若干分样采取，则在各分样的制备过程中分取全水分煤样，并以各分样的全水分加权平均值作为该批煤的全水分值。

8.4 全水分煤样（无论总样或分样）采取后，应加贴样品标签，立即制样和检测，否则，应立即装入密闭容器中，注明煤样质量，并尽快制样和检测。

9.记录格式：“煤炭样品采取原始记录”，见质量/技术记录。 10. 引用文件

10.1 GB 475-1996 商品煤样采取方法； 10.2 GB 474-1996煤样的制备方法；

10.3 MTJCSOP-002煤炭样品的制备标准操作规程。

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MTJCSOP-002

煤炭样品的制备标准操作规程

1.概述

本规程规定了煤炭样品制备的方法原理，仪器设备及器具，操作步骤等内容。 本规程适用于太兴公司各种煤样的制备。 2.依据

本规程依据GB 474-1996 《煤样的制备方法》标准，结合质检中心的实际制定。 3.试剂

3.1 氯化锌（HG/T2323）：工业品。

3.2 硝酸银溶液：10g/L水溶液。称取1g硝酸银（GB 670），溶于100mL蒸馏水中，并加数滴浓硝酸（GB/T 626），贮存于棕色瓶中。 4.设施、设备和工具 4.1 制样室

4.1.1 制样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，有防尘设备。

4.1.2制样室应为水泥地面，破碎、混匀和缩分操作应在一铺在水泥地面上、大小满足需要（2.5m见方）、厚度为6mm的钢板上进行。

4.1.3 贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 4.2 破碎机：颚式破碎机、联合破碎缩分机、对辊式破碎机和密封式研磨机。 4.3 二分器

4.4 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤，清扫设备和磁铁。

4.5 贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。

4.6 振筛机和孔径为25、13、6、3、1和0.2mm及其它孔径的方孔筛，3mm的圆孔筛。 4.7 电热鼓风干燥箱。

4.8 减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。

4.9 捞取煤样的捞勺，用网孔0.5mm30.5mm铜丝或网孔近似的尼龙布制成。捞勺直径要小于减灰桶直径的1/2。

4.10减灰用的桶和贮存重液的桶，用不锈钢板、镀锌铁板或塑料板材料制成。 4.11液体相对密度计一套，测量范围为1.00～2.00，最小分度值为0.01。

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5. 样品制备前的准备

5.1制样人员更换制样鞋、戴防尘面具。 5.2破碎、缩分设备和用具的清洁

5.2.1缩分用钢板的清扫：用笤帚将钢板清扫干净，并将钢板周围的水泥地面清扫干净。 5.2.2破碎缩分机的清扫

5.2.2.1颚式、对辊式破碎机的清扫：取适量待制样品通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤样，用笤帚、刷子将破碎机的颚板或对辊、进、出料口清扫干净。

5.2.2.2密封式破碎机(如锤式破碎机)和联合破碎缩分机的清扫：取适量待制样品通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤样，再反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。用笤帚、刷子将破碎机的进、出料口清扫干净。

5.2.2.3研磨机的清扫：取约50g粒度＜3mm的待制空干基煤样“冲洗”研钵，用毛刷将其清扫干净。若研钵上粘有不易清扫的杂质，可先取约50g粒度＜3mm的焦炭样品“冲洗”，再用待制空干基煤样“冲洗”，然后用毛刷将研钵清扫干净。

5.2.3其它器具的清扫：用毛刷将样铲、料斗、二分器等清扫干净。 5.3盛样器具的准备：根据样品量，准备若干洁净、干燥的样品瓶、或样袋。 6.煤样制备步骤 6.1常规制样方法 6.1.1一般规定

6.1.1.1若煤样最大粒度≥25mm，不得直接缩分，应将煤样全部破碎至＜25mm，再混匀、缩分，具体按图1.煤样的制备程序进行。

6.1.1.2煤样应按制备程序(见图1)及时制备成空气干燥煤样。如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应首先按步骤6.1.2缩制出全水分样品后，将样品在低于50℃温度下适当的进行干燥。 6.1.1.3样品的混匀和缩分方法

6.1.1.3.1样品的混匀和缩分方法可任选如下一种或两种方法。 6.1.1.3.2堆锥四分法

堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎，过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆放成另一个圆锥。每锹铲起的煤量，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落在新锥的四周。如此反复堆掺三次，再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平(煤样较多时)或压平(煤样较少时)成厚度适当的圆扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按图1.程序规定的

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