高层模板方案

第三章 施工进度计划

地下室模板施工是主体施工过程中的关键环节，起着承前启后的作用。地下室进度计划详见总进度计划，根据实际情况随时调整。

第四章 施工准备与资源配置计划

4.1技术准备

4.1.1 学习、培训、交底

施工前，详细研究设计图纸，组织图纸会审，把设计图纸上的疑问在施工之前解决；

组织学习与全钢大模板工程相关的规范、标准等，熟练掌握有关内容。针对图纸中所列参考文件，提前购买、下载或拷贝电子版。

对作业层进行层层技术交底，到人、到部位、到工艺。 4.1.2 设计图的优化和深化

在全面细致了解施工设计图纸的基础上进行模板系统的设计、优化和配置；对设计中难于施工的部位，提前研究解决办法，优化设计方案便于施工操作。 4.2 物资准备

1、从技术、质量、进度、成本、安全等多方面考虑，选择模板施工体系，确定所需材料的规格、数量；

2、编制物资采购计划：根据施工流水段划分、进度计划及工程实际设计情况确定模板施工所需材料的数量、规格，计划中明确进场时间、规格、数量及其他特殊要求等；

3、采购程序：物资需用/采购计划，经项目生产经理或总工审核，项目经理审批后，报物资部按照采购计划组织模板进场；

4、对模板施工所需的木胶板、木方、对拉螺栓、钢管、扣件、轮扣管、钢模板等材料的进场，要严格验收，发现不合格材料解决组织退场，避免因材料本身问题给施工带来质量和安全等隐患。

5、对模板等损耗较大的材料要加强过程控制管理，合理规划下料。

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4.3 施工人员配备 序号 1 2 3 4 5 4.4 施工机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机具名称 台锯 手持锯 微调螺栓 轮扣管 钢管 扣件 木胶板 100*100木方 50*100木方 对拉螺栓（配套螺母） 穿墙套管 [ 10槽钢 “3”形卡 卷尺 靠尺 垂线吊坠 电焊机 其它 单位 台 台 根 吨 吨 个 平 立 立 米 米 米 个 把 把 套 台 机具数量以施 工实际投入为准，此 处不做统计。 数量 用途 模板切割 模板、木方切割 模板支撑 模板支撑 模板支撑、临边防护 模板支撑、临边防护 模板面板 背楞 次背楞 模板加固，分规格 模板加固，分规格 模板加固 模板加固 现场量尺 平整度检查 垂直度检查 定位筋及其他焊接作业 零星料具 分工 模板工长 质检员 模板工 架子工 塔吊信号工 人数 4 2 360 40 6 备注 管理人员 管理人员 施工班组 脚手架、临边防护搭设 指挥模板、料具吊运 地下室模板工程施工方案 - 4 -

第五章 施工方法及工艺要求

5.1 模板工程施工流程图

5.2 作业条件

1、混凝土施工缝处凿毛完成，结合面清理干净。

2、柱墙钢筋绑扎完成，水电管线、预埋件预埋完成并通过验收具备隐蔽条件。 3、轴线、柱墙等边线、模板20cm控制线弹放完成，确保位置及截面尺寸准确。

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5.3 施工工艺 5.3.1 基础底板模板

基础底板侧模采用240㎜厚砖模砌筑而成，砖间隔3米设置一个砖垛。砖模高度为底板高度+一皮砖厚。砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。砖模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，其它按图纸要求施工防水层。

施工工艺流程：拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖→砌砖墙→自检、检验评定。 见下图所示：

地下室底板基础砖模示意图 5.3.2 地下室外墙模板 1、外墙模板

外墙墙模板采用15mm厚木胶板，板沿长度方向竖向放置，1003100木方作为竖向背楞，间距150；设υ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高均为450（竖向）3450（横向）mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200，以防墙根部涨模。为减少模板开孔次数，提高模板周转利用率，对拉螺栓间距不随墙截面尺寸的变化而改变。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

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