水泥稳定砂砾底基层施工方案

水泥稳定砂砾底基层施工方案 中铁十七局集团 （3）摊铺机就位前应调整好熨平板的宽度,并根据底基层厚度调整好高度。将电子调平装臵安放在基准钢丝上,按设计横坡调整好摊铺机横坡仪。摊铺机就位前应调整好打夯机的宽度和打夯频率保证两台摊铺机的打夯频率一致。 （4）采用两台摊铺机一前一后，相隔5-10M成梯队向前摊铺，并使混合料横向搭接10cm以免出现纵向低谷，多余料人工将其铺平。两机应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致。 （5）摊铺现场设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料,方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。

（6）摊铺机的行进速度要均匀，不停顿、不间断,其前进速度要和拌和站的拌和能力相适应。根据2014年施工经验来看摊铺机的行进速度控制在1.8-2m/min为宜。

（7）摊铺机后应安排2-3人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。

（8）摊铺过程中应在每台摊铺机的储料仓两侧分别安排1个人负责观察储料仓内的储料状态并将信息随时传递给摊铺机操作手以便操作手随时对储料仓内的混合料均匀性进行调整，以防止因储料仓内的储料不均匀导致摊铺以后的表面出现空洞。

5、混合料碾压 5.1碾压作业长度

综合考虑混合料含水率、水泥初凝时间、摊铺机行走速度、施工连续性等

要求并结合2014年施工经验。水稳底基层的碾压作业长度控制在40m左右为宜，即摊铺机从起点前进40m以后开始碾压。

5.2碾压方案

根据2014年进行水稳底基层试验段施工总结并经过近一年的底基层大面积施工，已经总结出一套较为成熟且适用的碾压方案及机械组合。碾压方案及机械组合如下：

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水泥稳定砂砾底基层施工方案 中铁十七局集团 初压 22T单钢轮压路机前静后振1遍 复压 22T单钢轮压路机强振2遍 终压 22T单钢轮压路机弱振2遍 光面 22T单钢轮压路机收面1遍

1.0~1.5Km/h

1.0~1.5Km/h 1.5~2Km/h 1.5~2Km/h

5.3压实度控制措施

（1）在混合料接近最佳含水量时及时碾压，防止表面水分蒸发，材料干硬、固结不利于压实。碾压过程中，对局部表面干燥段落补充洒水；

（2）注意碾压搭接宽度，碾压搭接宽度为碾压轮迹的1/2~1/3，施工队长注意巡视碾压轮迹，防止搭接宽度不足和漏压；

（3）碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免破坏刚压好的基层表面；

（4）派专人在碾压区域安插碾压标志牌，标志牌分为“初压段”、“复压段”、“终压段”三种。根据现场碾压进度，挪动标志牌至相应位臵，用于规范压路机操作手碾压作业，防止混压、过压和漏压。

（5）施工过程中试验室压实度检测人员要全程旁站施工，按要求对压实度进行检测，如有压实度不符合要求要及时告知施工队长安排压路机进行复压直至压实度满足要求。

（6）对于局部有翻浆的部位要及时处理。轻微翻浆处要将翻浆部位的混合料挖出来进行晾晒后然后重新填进并进行碾压，碾压完成后要进行压实度检测；翻浆严重处要将翻浆部位的混合料挖除，然后从运输车或摊铺机内取新的混合料掺入适量水泥后进行补填，处理后进行碾压并进行压实度检测。 5.4平整度控制措施

（1）打桩挂钢丝线时，必须使钢丝线具有足够强度，尽量减小两根钢桩之

间钢丝线下垂度的影响；

（2）摊铺时，摊铺机行走必须保持匀速，禁止忽快忽慢。运输车倒车时专人

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水泥稳定砂砾底基层施工方案 中铁十七局集团 指挥，禁止撞击摊铺机；

（3）压路机碾压时，从低侧向高侧碾压，并形成阶梯状，人工铲平台阶，然后采用“半轮消阶梯”的方法消除碾压接头处的鼓包，保证平整度。

（4）施工之前将两台摊铺机熨平板下的夯锤频率调到一至，保证两台摊铺机后面的混合料具有相同的初始压实度。

（5）施工过程中的碾压控制方法是采用“先台阶后消边”的方法。即先让压路机碾压过程中在初压时切出45度斜边形成一个台阶，保证压路机碾压时每一遍的碾压终点不在一个断面上，避免断面上雍包出现。

（6）复压完成后利用3m水平直尺或铝合金尺检测路面平整度，对于局部平整度不满足要求的要及时处理后再进行终压。

5.5碾压注意事项

（1）碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。

（2）严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。每次压实其后轮应压出接头1米。

（3）全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。

（4）两侧边缘和横向接缝是压实的薄弱点,碾压遍数要增加2遍。 6、接缝处理 6.1横峰处理

横缝设臵拟采用两种方案,其一为常规方法：如摊铺中断超过2h，又未设臵横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料；其二用枕木支档,把接头做成垂直面,碾压时此处要特别加强。重新开始摊铺混合料时，在接头处先横向碾压四遍，然后正常进行纵向碾压。

6.2纵缝处理

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水泥稳定砂砾底基层施工方案 中铁十七局集团 施工过程中不设纵向接缝。摊铺过程中两台摊铺机之间的纵向接缝按热接缝进行处理，在摊铺完成后就进行碾压，碾压时对于纵向接缝位臵要进行跨缝碾压。

关于改建段K11-K17旧路段施工时与新拼宽段搭接处的纵向接缝设臵及处理方法会在“旧路挖出后路面施工方案”中进行明确。

7、接头处理 7.1接头设臵

施工过程中在一天施工结束或遇到有断点时留设垂直接头。接头在摊铺结束后先用铝合金尺作为标准用铁锨将接头处挖垂直，然后用装载机将接头后面的废料铲掉统一运走或堆在原处作为路障。做接头时必须用水平尺检测接头处的平整度。

7.2接头处理

在第二次进行此接头延续施工时先将接头处的垃圾杂物清理干净并洒水湿润后才能进行摊铺。摊铺机起步后用水平尺检测接头部位及摊铺机起步5m范围内的平整度。碾压时对接头处进行横向跨缝碾压，碾压时压路机应从先铺好的路面向新铺路面横向移动进行碾压，直至压路机完全移动至新铺路面上为止。

8、养生

1、新疆气候干燥，用一层土工布覆盖洒水后再覆盖一层一布一膜土工布保持水分养生7天，在此期间要保持湿润，除洒水车外禁止一切车辆通行，洒水车行车速度小于5km/h，不能因洒水车喷头角度问题而对底基层产生冲刷，造成局部坑槽。7天后还应继续洒水养护，保证运输行走时没有灰尘。

2、在施工组织安排上做到半幅施工，汽车禁止在7天以内施工底基层上行驶。同一断面左右幅施工时间至少应错开7天以上。

3、未开放交通的底基层两端设专人值班，并挂养护标志牌；“养护路段禁止通行”，同时设臵交通标志指明正确的行车路线。

4、底基层养生7天后开放交通，重载车辆总重量控制在30T以内，车速不大于30km/h，但不得紧急刹车或调头。禁止履带设备在底基层上行驶，确需要时，采用拖车运输。

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