HL--6型智能数显线切割控制柜功能说明

HL--6 型智能数显线切割控制柜的功能说明

（控制柜的技术参数和操作说明）

一、 技术参数：

供电电压： 220 V±18% 功 率： 700W

外形尺寸： 1100mm*520mm*740mm

输入的高频加工参数自动保存，以便于下次开机直接自动调用；省去了传统高频电源功率管开关，从而降低了高频损耗，提高加工效率；步进驱动电源部分省去了传统的大功率限流电阻，采用新式控制线路驱动步进电机，从而降低了整套控制系统的功耗（耗电量大幅降低），由于步进电机的主电源采用智能电源，所以使得本控制柜的输入供电电压范围拓宽（即：在市电电压为220 V±18%时，无需外加稳压电源）。 二、

操作方法：

按下控制柜前边的电源总开关（绿色）；机箱内的排风扇运转，面板上的切割电压表和驱动电压表有电压指示，表示交流220V电压已输入。

红色的按钮开关为关机开关，按下关机开关控制系统断电。 面板布置及其功能说明： ⑴ 驱动电源工作电压指示：

正常电压为12V，本系统使用的高性能智能稳压电源，具有本身温度检测（温度达到设定值电源可以自动打开或关闭冷却风扇散热），过压、欠压、短路自动保护功能。 ⑵ 高频加工电压指示：

用于指示高频电源在切割工件时的加工电压，随工作电压的变动而波动。

⑶ 高频加工电流指示：

用于指示高频电源在切割工件时的加工电流。

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⑷ 关机：

开关向上为加工结束全关机，即：电脑、控制柜和机床全部关机。重而做到真正的无人值守且可节约用电。

开关向下加工结束只关机床。 ⑸ 脉冲宽度选择：

脉冲宽度选择范围1—40，客户可根据工件的高度选择使用。本系统脉冲宽度的最小值为1。实际的脉宽值=选择的数据X5。 ⑹ 自校：

开关向上为高频自检打开，可以检测高频电源的高频控制回路是否正常。开关向下为高频自检关闭。注意：正常加工时自检开关应置关闭，否则运丝换向断高频不受机床控制引起烧丝。 ⑺ 脉冲间隙选择：

脉冲间隔选择范围1—20，也就是说是实际的脉宽值的1—20倍。本系统脉冲间隔的最小值为1。. ⑾ 高频加工电压选择：

共分5档，分别是：60V、80V、90V、100V、110V，以便用户能按要求自由选择相适应的加工电压。 ⑿ 功放管选择：

功放管共有7只，能灵活调节输出脉冲的峰值电流。保证在各种不同的工艺要求下，选择所需要的平均加工电流。 ⒀ 步进电机相位指示（内部驱动线路板上）：

用于指示X、Y、U、V四组步进电机各相输出是否正常。X,Y轴是各自独立的驱动器，U,V轴是合为一只驱动器。

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HL--6型智能数显线切割控制柜的功能说明

（高频脉冲电源部分）

一、 数字振荡部分：

1、 电路性能：

本部分打破了传统的电源设计模式，以微型计算机为核心，输出频率极其稳定；其脉冲产生、整形、分频电路和功率管的分配全部由微型计算机主板内部完成；功放采用7组IRF系列场效应大功率管和7只功率电阻，使整机性能更加优越，并保证电源能长期稳定地运行。

2、 整机结构和工作原理：

本电源由微型计算机电路、脉宽调节电路、间隙调节电路，功率放大电路和整流电路等构成。

主振电路由微型计算机产生主频脉冲，经脉宽调节电路、间隙调节电路输出对数波脉冲。波形经前置放大后，驱动功率模块，输出稳定整齐的加工信号。

3、 参数选择和使用方法： 使用方法：

① 接通控制柜电源；机箱内的排风扇运转，面板上的驱动电压表上有电压指示，表示交流220V电压已输入。

② 选择加工电压：共分5档,以便用户能自由的选择相适应的电压。 ③ 功率放大管采用微型计算机分路控制，能灵活的调节输出脉冲的峰值电流。保证在各种不同的工艺要求下，所需要的平均加工电流。

④ 脉宽选择：脉宽值选择为1-40。

⑤ 脉冲间隔选择值为1-20。实际的脉冲间隔值为脉宽值的倍数 二、

电源技术参数

1、电源的主要技术说明；

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本脉冲高频电源为高速度切割提供了一系列不同脉宽的矩形脉冲，每安培电流的切割效率为30mm2/min，最高切割速度达180mm2/min(以上参数厂家具有最终解释权)。

特别要提出的是，该电源的加工电流波形，不同于通常的矩形波，而是缓缓上升，缓缓下降的对数波，因此其电极丝损耗比常规电源要小得多。 2、 操作说明；

功能切换栏里的数码管显示“P(X)”(注：1)时是高频自动放电（加工）状态，放电参数为上一次设定好的参数（本参数自动存档）以方便下次开机自动调用（系统上电默认），本参数在对中状态下按“加工”键也可调出使用；“对中”键为功能键，在“P(X)”状态下按一次“对中”键，功能切换栏里的数码管显示 “H0”属于人工对中状态，本功能需要高频放电，为了降低高频放电时对已磨削工件造成表面的伤害和人工频繁按键，所以对中参数可以从对中参数库里调出（可以调节，自动存档以方便下次调用）；再按一次“对中”键，功能切换栏里的数码管显示“H1 -- -- -”属于自动对中状态，本功能由控制卡或单板机自动对中不需要高频放电，所以加工参数没有变化但不显示加工参数。

对中完成后请按“加工”键转换到高频自动放电状态。

① 脉宽的选择：宽度越宽，单个脉冲的能量就越大，切割效率就高，由于放电间隙较大，所以加工稳定，但表面粗糙度就大，若要表面粗糙度小，则应使用小脉宽，这样单个脉冲能量就少，但由于放电间隙小，加工稳定性也就差一些，因此用户应根据不同工件的不同要求，按照上述特点，选择合适的脉冲宽度。

② 脉冲间隙的选择

由于厚度大的工件排屑较困难，因此就需要适当加大脉冲间隙时间，这样一方面排屑有充裕时间，另一方面少生成一些蚀除物，防止断丝，使得加工稳定。所以一般要求脉冲间隙与工件厚度成正比，可参考表（一）进行选择，操作方法：间隙显示数值最小为1，最大为20。

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