锅炉本体和管阀

1.41.8.3 研磨剂：研磨剂用来作为1700型安全阀研磨和抛光阀座和支承面时的磨料。 牌号 Clover Clover Kwik- Ak-Shun 等级 1A C - 粒度 320 220 1000 研磨功能 一般用途 粗糙 抛光 容器尺寸 4 oz. 4 oz. 1 lb. 2 oz. 零件号 199-3 199-2 199-11 199-12 1.41.8.4 塞子

阀门节流孔 1 2 3 4 5 6 7和Q 8，R和RR 塞子零件号 4363001 4363001 4363001 4217701 4217701 4217701 4217701 4217701 注1：运行中每个节流阀建议提供一套2个环形研磨工具，以保证有足够的平面研磨工具。 注2：阀门节流孔的编号是阀门型号中的第三位数字，例如，一个1737A阀门是#3节流孔。

1.41.8.5 润滑剂 部 位 支承点：1.阀门/阀瓣2.压紧螺钉/顶部弹簧垫圈3.阀杆/底部弹簧垫圈；所有螺纹所有螺母接触面 润 滑 剂 Fel-pro镍基

1.42 安全阀在线整定 1.42.1 概述

锅炉A级检修（大修）或安全阀检修后必须对安全门进行校验。为了安全门整定的方便、快捷，且节约大量能源，对安全门的整定应尽可能采用NSH在线整定。该方法已得到广泛的应用，实践证明其准确性可达1%以内。 1.42.2 试验条件：

1.42.2.1 提供安全阀密封面内径及外径。 1.42.2.2 试验现场提供220v交流电源。

1.42.2.3 提供现场基础压力（75%~80%额定压力为宜）。 1.42.2.4 准备必要的安全阀调整工具 1.42.3 试验步骤

1.42.3.1 选择被测试安全阀，要求

阀杆顶端有螺纹，并已知安 全阀密封面尺寸。

1.42.3.2 部件安装：如图1.10.4

部件安装简图

待测安全阀

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阀杆 联接螺母 拉力传感器 复位油管接油缸 提升油管接头 油缸垫片 调节螺母

图1.10.4部件安装图

1.42.3.2.1 打开安全阀上端盖，露出阀杆顶部螺纹

1.42.3.2.2 将合适的油缸垫片放置在待测安全阀的调整螺母上，然后将提升油缸置于垫

片上

1.42.3.2.3 将合适的力传感器（由计算机根据安全阀参数提示）置于提升油缸上，对正

中心孔

1.42.3.2.4 选取适当的联接螺母，自上而下地穿过力传感器和提升油缸，拧到安全阀阀

杆螺母上，使联接螺母和力传感器之间保留3~5mm间隙

1.42.3.2.5 联接提升油缸和液压控制单元之间的液压软管

1.42.3.2.6 联接力传感器电缆线，如果系统接入压力传感器时，则还应联好压力传感器

电缆线

1.42.3.2.7 联接计算机、采集器和液压控制单元的电源电缆 1.42.3.3 开始测量

1.42.3.3.1 将汽鼓过热器基础压力调整到10Mpa，再热器基础压力调整到1Mpa，用NSH

定压仪测量（测量步骤参见附录），得到安全阀的开启压力

1.42.3.3.2 如果测得的开启压力与要求的整定压力误差大于规定值，NSH系统将提示阀

门调整量，调整后再用NSH定压仪测量（测量步骤参见附录），直至误差达到要求为止

1.42.3.3.3 现场测试完成 1.42.3.3.4 测量结果输出

现场测试结束后，打印出测量结果和调试报告。 1.42.4 补充说明

对于#1、#2炉带有压缩空气系统的安全阀还应对其压缩空气及控制系统进行校验。

1.42.4.1 安全阀试跳：投入压缩空气，使安全门活塞缸上缸充气，下缸通大气。当锅炉

压力引至125kg／cm2，逐只手操安全门的操作开关，使安全门试跳，以验证安全门压缩空气及控制系统可动作。

1.42.4.2 电气校验：投入安全阀压力继电器和压缩空气。会同热工人员核对压力表并拨

准压力继电器整定值，随后将锅炉升压至起跳压力，于是压力继电器动作，安全阀起座。当压力降至回座压力时，压力继电器再次动作，安全阀回座。证明安全门压缩空气及控制系统可准确动作。

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阀门、水位计、管道及其附件检修工艺

1.43 各类阀门的检修

阀门是锅炉的主要附件，其作用是用来通断和调节管道中流体的流量。锅炉常用阀门按其公称压力可分为低压阀（公称压力Pg≤1.6MPa）中压阀（公称压力Pg＝2.5~6.4MPa）和高压阀门（公称压Pg≥10.0MPa）。

按结构形式可分为闸阀和球阀、旋启阀等。

按用途可分为截止阀、调节阀、逆止阀、安全阀、减压阀等。

规定温度为：对于铸铁和铜阀门为120℃，对于碳素钢阀门为450℃，对于合金钢阀门为570℃。

阀门的公称压力是指在工作状态下能承受的允许压力，用符号Pg表示阀门所能承受的工作压力，符号T是阀门所能承受的工作温度。

阀门公称通径是阀门与管道连接处的通道的公称直径，用Dg表示，单位是mm。

阀门公称通径的大小对阀门的选择有关。锅炉使用的阀门一般Dg大于100mm的管道上用闸阀，Dg小于或等于100mm的用截止阀，Dg小于50mm的阀门，采用锻造结构，大于或等于50mm的阀门为铸造结构。 1.43.1 各类阀门简介 1.43.1.1 截止阀

截止阀，又称球阀，其阀芯沿阀座中心线移动，一般安装在小于100mm直径的管道上作为启闭装置。如空气阀、取样阀、排污阀及疏水阀等。

截止阀的结构是由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣（阀芯）等组成，阀杆与阀芯的连接是活动的，这样可以保证阀芯准确地落在阀体的阀座上，使阀芯与阀座的密封面达到严密的结合并在阀盖填料室内放有弹性填料，填料由螺栓、填料压益压紧。

通过截止阀的流体可以从阀芯上部引入，也可以从阀芯下部引入，从上部引入关闭严密，但开启力过大，从下部引入开启省力，介质阻力小关闭状态填料不受压，但关闭时费力，而且作用力过大时不易严密，因此一般Dg＜50mm时流体从阀芯下引入，Dg为50~100mm时，流体从阀芯上引入。

截止阀具有严密性好，检修维护方便等优点，但是流动阻力大，开关困难。所以它一般用于Dg≤100mm以上的管道中。 1.43.1.2 闸阀

闸阀的阀芯移动方向与工质流动方向垂直。闸阀安装于公称直径大于Dg100的汽水管道上，作为启闭装置，使用时应全开或全关闭，不允许作调节阀用。

闸阀的种类很多，常用的是模式闭阀，在高压锅炉管道中；多采用双闸板模式阀，主要由阀座，阀盖、阀杆、闸板、等部件组成。

闸阀与球阀（截止阀）相比，其优点是启闭省力，流动阻力小，允许流体两个方向流动，其缺点是闸阀高度大，开启行程大，启闭时密封面容易擦伤。

在中、高压管道系统中，闸阀的两边的分道上，常装置一个尺寸较小的旁路阀，在闸阀未开之前，先开启旁路阀，以减小闸板两边的压力差，使闸阀易开启。 1.43.1.3 调节阀

调节阀是用来调节流体介质的。调节阀的阀门开关与流量有一定的关系，

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开度越大流量越大，性能好的阀门应该是升度与流通面积（表示流通量）成正比关系。 1.43.1.4 逆止阀

逆止阀是自动防止流体逆向流动的安全装置，当管道内流体倒流时，阀芯自动关闭，避免倒流。逆止阀按其结构可分为升降式、旋启式和底阀等几种。 1.43.2 阀门型号表示法

阀门型号是用来表示阀门的类别，驱动及连接形式，密封面材料和公称压力等要素的。阀门的型号由七个单元组成，各单元表示的意义如下： 1.43.2.1 第一单元——类型号代号（用汉语拼音字母表示），见下表 类 型 代号 闸阀 Z 截止阀 J 节流阀 L 球阀 Q 蝶阀 D 隔膜阀 G 旋塞阀 X 止回阀和底阀 H 安全阀 A 减压阀 Y 疏水阀 S 调节阀 T 注：低温（低于-40℃）和保温（带加热套）的阀门，带波纹管的阀门和抗硫的阀门在类型代号前分别加“D”“B”“W”和“K”。

1.43.2.2 第二单元——传动方式代号（用阿拉伯数字表示），见下表 传动方式 电磁 电磁液 J 电液 蜗轮 伞齿轮 D 气动 液动 气液 电动 正齿轮 Y 代号 Z L Q G X H A 注：①用手轮、手柄或板手传动的阀门以及安全门、减压阀、疏水阀省略本代号。

②对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带板 手用6S表示；防爆电动用9B表示。

1.43.2.3 第三单元——连接形式代号（用阿拉伯数字表示），见下表 连接形式 代号 内螺纹 1 外螺纹 2 法兰 4 焊接 6 对夹 7 卡箍 8 卡套 9 注：焊接包括对焊和承接焊。

1.43.2.4 第四单元——结构形式代号（用阿拉伯数字表示），见下表 明杆楔式 刚 性 单闸板 1 明杆平行式 暗杆楔式 闸阀 结构形式 弹性闸板 刚 性 双闸板 刚 性 刚 性 单闸板 双闸板 刚 性 单闸板 刚 性 双闸板 代号 截止阀 节流阀 球阀

0 直通式 1 2 角式 4 3 直流式 5 4 5 6 平衡角式 7 固定球 结构形式 代号 结构形式 平衡直通式 6 浮 动 球 60