车工实战经验小窍门样章节

边缘为一个单位，然后用等分的方法对单格进行等分，以划线的边缘对准相应的等分点，即可获得比较精确的进给尺寸。精加工不再成为困难新手的难题了。

中心对中心，难估测边缘对边缘，易估测0.01

0.01学会了怎么看刻度盘精确进给后，就需要学会如何使用这种精确进给来达到精加工的目的。

在精加工之前，应该先测量实际尺寸是否能够满足加工要求，余量太多则会由于阻力太大，使得零件、机床或刀具发生“让刀”，造成精加工尺寸难以控制。

而精加工余量太少，则会容易造成零件表面粗糙度太差，表面有麻点，划痕。

那么，取多少的余量精加工比较适宜呢？一般来说，精加工前所留取的精加工余量在0.3-1.2之间。根据材料的硬度确定精加工前的余量。低碳钢的精加工余量应该大于0.8mm，中碳钢的精加工余量应该选择0.5mm-1mm比较理想，而高碳钢选择0.3-0.5比较容易掌控尺寸精度。

选择好了精加工余量后，精加工的步骤相当重要，按以下方法加工比较容易掌握好尺寸精度，将零件加工得又快又好。

如加工一段φ19mm，深15mm的台阶轴，其加工步骤如下：

5φ19.615φ20碰刀后，中托板不动，退出。试切总加工余量的1/3-1/2，加工5mm左右深度便于测量，中托板不动，退出测量。根据实测差异，差多少则进给多少，然后加工到深度即可。

精车刀的形式： 如图：

0.13C0.130.076φ19210°4°368°0.36°3°

如上图所示，卷、断屑槽口宽约3MM，槽长约6MM，采用外斜式直线或直线圆弧槽，刃口至槽底宽度约2MM。前刀面平直使得铁屑不易缠绕，加工表面质量好。

刃口用油石背出约0.07MM宽-10°的负倒棱，增加刃口强度。 刀尖处倒出C0.1左右的倒角，并用油石背出约0.13MM的修光刃，增加零件加工后的表面质量。

刃磨出正值的刃倾角，让铁屑向未加工表面流出，不划伤零件表面。

切削参数：线速度V=100-150M，切削深度ap=0.2-0.6MM，走刀量F=0.1-0.13MM。

用这种类型的精车刀加工A3、45#、40Cr、铝合金、紫铜、不锈

钢等材质都可以获得良好的表面质量及精度，应用广泛。

小余量精车的注意事项： 小余量精车刀 直槽小余量精车刀

°454°0.5-16°3C0.05°20 这种直槽的小余量精车刀一般刃口部分不背出负倒棱，用油石将刃口部分油锋利使得刀具可以顺利的切入工件，刀尖部分用油石轻轻油两下，倒出约C0.05的倒角即可。车刀在焊接的时候先将刀杆加工出20°的倾斜台再焊接，让刀具有一个20°的刃倾角可以让铁屑顺利的排出，有条件的时候可以尽量让刀具倾斜使得刀具更加锋利。

采用这种直槽小余量精车刀一般加工余量在0.05—0.3之间，尺寸精度易掌握，表面粗糙度3.2甚至更高。

8°