钢筋混凝土箱涵施工作业指导书（自动保存的）

钢筋混凝土箱涵施工作业指导书

1.0 编制目的

明确钢筋混凝土箱涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋混凝土箱涵施工。 2.0 编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）实施手册 3.0 适用范围

适用于一级公路钢筋混凝土箱涵施工。 4.0 施工主要流程 钢筋加工 底板及涵身、翼墙混凝土浇筑 涵洞附属及防水施工 底板及涵身、翼墙钢筋绑扎 回填 铺砌砂砾垫层、砌筑基础 测量放样 沉降缝安置 开挖基坑 施工准备 顶板钢筋绑扎 顶板混凝土浇筑 5.0 施工方法及要求

5.1 施工准备 （1）技术准备

认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。

（2）场地准备

施工前平整场地，修整临时施工便道和临时排水设施。确定材料进场路线和堆放位置，组织材料及时进场检验。确定弃渣堆放区域和机械停放位置。

（3）材料

钢筋采用符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定的HPB300和HRB400钢筋，焊接钢筋应满足可焊要求。进场材料堆放整齐，现场布局合理，对各种原材料进行自检，并报监理工程师进行抽检，检验结果合格，各种原材料均已挂牌标识。，其检验状态并登记在账。

（4）机械准备

箱涵施工需要的机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要。机械进场后进行了设备调试、报验、落实责任人，分工明确，便于后续施工控制。

5.2 测量放样

测量放样应选取经联测后符合要求的水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整后完成，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械破坏。

根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基坑开挖边线满足要求。

5.3 基坑开挖

（1）按照地质水文资料，结合现场情况确定开挖坡度和支护方案、开挖范

围和临时防排水措施。

（2）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法，在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝等措施排开地面水后开挖，严禁带水作业。

（3）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，适宜垂直开挖且不立模的基坑，基底尺寸应按照基础轮廓确定。

（4）基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留10~30cm左右的厚度，然后采用人工修缮至设计标高。

（5）基坑开挖后，按照设计要求，地基承载力不得小于150Kpa，否则应该进行换土或其他加固措施，如需换填基础，换填材料采用砂砾填方。

（6）基坑开挖后应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基地施工的边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面。

（7）基坑周边范围内严禁堆载，开挖过程中注意支护体系的变形观察。雨季施工时，开挖工作面不宜过大，基坑周边应设置拦水坎和排水沟，防止雨水流入基坑。必要时在基坑内设置两个集水井，放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水，便于挖土。

5.4 铺筑砂砾垫层、砌筑基础

确定基础轴线、各涵节位置、高程。基础顶面的高程允许误差应符合设计要求。

开挖清底成形后，由实验人员进行基底承载力实验，满足设计要求后，由设计代表现场地质确认，经监理工程师检查合格后，立即进行混凝土垫层铺设施工。铺筑前先行验基清除基底淤泥浮土，基坑范围内不得留有空洞杂物；及时检查、整修坑壁确保坑壁稳定。

基坑开挖后铺筑砂砾垫层，垫层厚度及压实度应符合设计图纸要求，采取分层铺筑压实的方法。砂砾垫层之上应铺设10cm后的C10混凝土找平层。

基础施工时按设计要求每隔4-6m设置2cm宽沉降缝，并在沉降缝内设沥青木板。

6.0 涵身施工

6.1 涵身施工顺序 （1）底板施工

当基础混凝土浇筑完毕后，按设计弹出涵洞定位线。在基础混凝土上立底板内膜，进行底板钢筋的绑扎，并预埋边墙钢筋，立内膜下倒角。按设计尺寸浇筑底板混凝土。底板混凝土按设计要求分节，并设置涵身沉降缝，底板沉降缝与基础沉降缝对齐。

（2）边墙及顶板施工

底板混凝土浇筑完成后，在涵洞底板混凝土上搭设支架，立涵洞墙身内模及顶板底模。按照设计尺寸绑扎墙身及顶板的钢筋，立涵身外模，并进行加固。涵身部分必须按设计要求设置沉降缝，且与基础、底板的沉降缝对齐。

验收合格后浇筑涵身混凝土。 （3）端翼墙和帽石施工

涵身施工完后，进行端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致。 因帽石尺寸较小，可与墙体一起浇注。帽石表面要平整、抹光、外形方正

6.2 涵身钢筋施工

工程采用钢筋由加工厂统一加工后，经监理检验合格后运至施工现场，钢筋的存储必须放在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，采取覆盖等措施防止其产生锈蚀、表面破损、沾染油脂等。

人工进行绑扎，钢筋绑扎间距严格按照设计、质量验收标准及施工技术指南要求布置和绑扎。绑扎完成后经自检合格后报请监理工程师进行验收。

涵节钢筋布置应按照设计要求进行配筋。制作底板钢筋及边墙钢筋。墙体钢筋绑扎完毕后，搭立内箱室支架，安装墙体内外模板及顶板底模。最后绑扎顶板钢筋。钢筋按照结构要求，分层、分节进行绑扎，应在内外层钢筋网之间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。

底板钢筋在涵基上绑扎、立模，浇筑砼。并且在绑扎底板钢筋时预留出与侧板以及顶板的连接钢筋。在绑扎钢筋时，应准确定位出各钢筋的位置后绑扎，确