（机电系）组合式专用铣齿机床毕业设计

切削液有两种：起冷却作用的水溶液、起润滑作用的油溶液和固体润滑剂。选择切削液要能满足铣削加工又要比较经济。表 2-1 列举了各种切削液对铰孔表面粗糙度影响。

从表 2-1看出，用序号 1 N5-N7高速机油，表面粗糙度虽然不是最低，但是从经济合理以及满足工件表面粗糙度要求方面考虑，完全合适。内齿轮的表面粗糙度要求为 Ra10μm，选择序号 1 N5-N7高速机油是最合适的。

表 2-1切削液

序号 1 2 3 4 5 6 切削液种类 N5–N7 高速机油 10%氯化石蜡+3.5%硫化棉籽油+86.5% N5-N7 高速机油 20%氯化石蜡+80%高速机油 乳化液 极压乳化油 极压切削油（20%氯化石蜡+1%二烷基二硫代磷酸锌+79% N5-N7 高速机油 表面粗糙度 Ra2.5 2.5 1.25 0.80 0.70 0.63 ?m 2.2.3机床的润滑系统

机床中有两个润滑油泵润滑各个主要部件，传动箱中油泵除供给润滑油外还供给两个反向结构的电磁达到移动活塞完成反向的目的。传动箱中的油泵还润滑立柱及主刀架。

机床的润滑系统：

（a）整机的润滑设有油泵站，油箱上面放置齿轮油泵，其流量Q=25公升/分，压力P=2.5Mpa，油箱容积为1100公升。供立柱卸荷，润滑油泵的压力分三路输出二路供传动箱，其一供进给子及反向的驱动油缸，其二是传动箱各部的润滑、箱内还接出铜管供床身前后支架的润滑。压力油另一路通至立柱前面的油管座体。油管座体内分一路供立柱的润滑；一路经伸缩管通油至滑座及主刀架。

（b）工作台的润滑是由静压油泵站分支油路，供应导轨，蜗杆支架及付传动箱。工作台主轴是静压轴承，不再供润滑油。

（c）床身导轨及立柱垂直导轨的润滑是间断的，当移动时才加润滑油，在立柱侧润滑开关，手动调节，供立柱移动时的润滑。滑座右侧有润滑开关，手动调节，供滑座移动时的润滑。

（d）定期加油点，主刀架主轴齿轮付加油点，主刀架后支座加油点，指形刀架加油点，内指形刀架加油点，切向刀架齿轮付加油点。切向刀架后支座加油点，切向刀架滑板加油点。

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论文）

2.2.4机床的安全维护

机床在工作过程中，应注意下列事项，以确保机床安全运转。 1）随时观察分度蜗轮的啮合情况，注意润滑是否充分； 2）刀架后支承是否充满油；

3）机床上切屑要及时清理，以免影响冷却液的回流； 4）冷却箱要定期清除其吸收的铁屑；

5）机床工作一段时间后，检查蜗轮运转的振摆，发现超差时及时处理；

6）在加工过程中，要经常注意油压是否稳定，如果压力降低，要调整到所要求的压力，尤其特别注意油泵的滤油器有无堵塞；

7）铣齿进行中停车，必须脱开进给结合子，在无进给的情况下运转几圈后再停车。

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3 机床部件设计选型

3.1通用部件简介

3.1.1组合机床通用部件规格、型号及其配套表

表3-1通用部件配套表

部件名称 标准号 名 义 尺 寸 （mm） 200 HY20A JB1521-75 机械滑台 齿轮传动的动力箱 侧底座 立柱 立柱底座 铣削头 镗削头 钻削头 JB1523-75 JB1525-75 JB1526-75 JB1527-75 JB1530-75 JB1531-75 JB1532-75 HY20B HJ20A HJ20B X X X X TX20A TX20B TA20 TZ20 250 HY25A HY25B HJ25A HJ25B TD25 CC25 CL25A CL25B CD25 TX25A TX25B TA25 TZ25 TC25A TC25B 320 HY32A HY32B HJ32A HJ32B TD32 CC32 CL32A CL32B CD32 TX32A TX32B TA32 TZ32 TC32A TC32B 400 HY40A HY40B HJ40A HJ40B TD40 CC40 CL40A CL40B CD40 TX40A TX40B TA40 TZ40 TC40A TC40B 500 HY50A HY50B HJ50A HJ50B TD50 CC50 CL50A CL50B CD50 TX50A TX50B TA50 TZ50 TC50A TC50B 630 HY63A HY63B HJ63A HJ63B TD63 CC63 CL63A CL63B CD63 TX63A TX63B TA63 TZ63 TC63A TC63B 液压滑台 液压镗孔车端面头 JB1533-75 ---- 注：1.表中“x” 表示标准中无此规格，“----”表示尚未设计。

2. 铣削头与大一规格的滑台配套使用，其他部件均为同一规格配套使用。 3.立柱型号中带“A”的用于配置液压滑台，带“B”的用于配置机械滑台。

3.2通用部件计算选型

3.2.1切削用量选择

在铣床上（或者加工中心等机床上）用铣刀进行切削的过程称为铣削。铣削是一种应用非常广泛的切削加工方法。它可以对许多不同形状的表面进行粗加工和半精加工，其加

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论文）

工精度一般为 IT9～IT8，表面粗糙度为Ra=6.3～1.6μm。由于铣刀多为多齿刀具，所以具有较高的生产率。本机床是设计用来铣削直齿圆柱齿轮的齿廓面的，其所使用的刀具为指形铣刀，与常规的盘形齿轮铣刀切削方式类似，故在计算铣削力和铣削功率方面采用了下面所引用的方法。 (1) 铣削要素

铣削时调整机床的参量称为铣削用量要素，如图3-1示。

图3-1 铣削用量要素

铣削速度vc铣削速度为铣刀主运动的线速度（单位为m/min）,可用公式计算：

d0n? 1000式中 d0-------铣刀直径，mm;

vc?n -------铣刀转速，r/min.

进刀量 进刀量是铣刀与工件在进给运动方向上的相对运动位移量。它有进给速度（vf），每进给量（f），每齿进给量（fz）等三种表示方式：

进给速度vt单位时间内工件与铣刀的相对位移，单位为mm/min. 每进给量f 铣刀每转一转时，工件与铣刀的相对位移，单位为mm/r。 每齿进给量fz 铣刀每转过一个刀齿时，工件与铣刀的相对位移，单位为mm/z 通常铣床铭牌上只列出进给速度，因此首先应根据具体加工条件选择fz,然后计算出

vf，并按铭牌上实有的vf调整机床。三种进给量的关系为

vf?f?n?fz?z?n

式中z------铣刀齿数。

背吃刀量ap背吃刀量指在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀刃量。它是平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。

侧吃刀量ae 侧吃刀量平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的

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