减速箱设计说明书

工艺路线 精镗 半精镗 粗镗 毛坯孔 基本尺寸 φ47 φ46.4 φ44.8 φ38.8 工序余量（双边） 0.6 1.6 8 9.2 工序公差 0.027 0.062 0.39 ±0.65 工序尺寸 ?0.027φ470 ?0.062φ46.40 ?0.39φ44.80 φ38.8±0.65 ?0.027镗?350；Ｒａ1.6

工艺路线 精镗 半精镗 粗镗 毛坯孔 基本尺寸 φ35 φ34.2 φ32.4 φ25.4 工序余量（双边） 0.8 1.8 7 9.6 工序公差 0.027 0.062 0.39 ±0.6 工序尺寸 ?0.027φ350 ?0.062φ34.20 ?0.39φ32.40 φ25.4±0.6 ?0.027 镗φ400；Ｒａ1.6

工艺路线 精镗 半精镗 粗镗 毛坯孔 基本尺寸 φ40 φ39 φ37 φ32 工序余量 （双边） 1 2 5 8 工序公差 0.027 0.062 0.39 ±0.65 工序尺寸 ?0.027 ?400?0.062φ390 ?0.39φ370 φ32±0.6

5.设备及其工艺装备确定（第120道工序）

所用的设备有： Z535立式钻床

夹具：钻床专用夹具

刀具：选用φ7.8标准高速钢钻头，φ8标准高速钢铰刀 量具：孔的尺寸由刀具决定，游标卡尺。

6．切削用量及工时定额确定（第120道工序）

（1）钻头选用φ7.8标准高速钢钻头，并磨出双锥和修磨横刃，修磨后的钻头几何参

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数按相关表查得：2φ=118? 2φ1=70? ??55? b??4.5mm a??12? b?=2.5㎜ L=5㎜

（2）钻削用量：

A：确定进给量：根据表查的ｆ表=0.22—0.26，按Z535立式钻床说明书取ｆ=0.25㎜/ｒ 由表查的，钻头强度所允许的进给量f/?1.22mm/r，由于机床进给机构所允许的轴向进给力Fmax?15690N(Z535说明书查的）允许的进给量f//?1.8mm/r，由于所查的进给量ｆ远小于f//和f/，故所选ｆ可用。

B：确定钻削速度V：在轴向力下，扭矩M及切削功率Pｍ，用不同刀具钻孔时的V，F，M，P均可按表查出计算，利用表查的V表=14m/min F表=1735N Pm表=0.3kw

由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，须修正。 切削速度修正系数可由表查的：Kmv?0.88 Kw?0.75 则V表/=14×0.88×0.75 = 9.24 ｍ/ｍiｎ

1000?9.24=377r/min

3.14?7.8按Z535机床说明书取ｎ=400ｒ/ｍｉｎ

3.14?7.8?400?10m/min 则实际切削速度V为：VV?1000 n/?切削力矩的修正系数由表查的：KMF?KMM?1.06 故 ：F=1735×1.06=1839.1N M=5.1×1.06=5.4N/ｍ C：效验机床功率：切削功率Pm为： Pm= Pm表×ｎ/ｎ/×KMM =0.3×400/377

机床的有效功率PE?PE???4.5?0.81?3.65KW（PE及?由Z535说明书查出）由于

/故选择的钻削用量可用，既：d0?7.8mm ｆ=0.25㎜ ｎ=400ｒ/ｍｉｎ ｖPE?Pm，

/=10ｍ/ｍｉｎ

这时F=1839N M=5.4N.ｍ Pm=0.32KW （3）钻孔时的基本时间：

lw?lf?l1f?n15??6?7.8?cot45?3?32?6?(15?3.9?6)?6?149.58S 0.25?400 ｔm=

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第二部分 第120道工序夹具设计说明书

1. 工序尺寸精度分析

由工序图知，本道工序加工主要保证2个尺寸：160mm，150mm公差等级为自由公差，孔的尺寸由刀具保证， 该工序在专用机床上加工。

2. 定位方案确定

根据该工件的加工要求可知该工序必须限制：x移动、X转动，y转动、y移动、z转动，共计5个自由度，采用φ47内孔 ，底面和底座下侧面定位， 实则限制了六个自由度，定位方式如下图所示：

3. 定位元件的确定

1、选择定位元件： （1）Φ8的挡销

?0.025（2）Φ470的圆柱削

4. 定位误差分析计算

△ ｊw= △db?47?0.027?47?0.025?0.052?

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T0.46??0.15 33

所以定位方案合理。

5.夹紧方案及元件的确定

由于此道工序为钻孔加工，又因为六个自由度被限制，钻削力本身就起到夹紧作用，所以无须夹紧。

5. 夹具总装草图

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