电厂湿法脱硫培训教材

长沙理工大学能源与动力学院 电厂脱硫培训讲稿

的喷淋范围应部分重叠，以确保100%的冲洗效果。每台吸收塔后分别配置一台除雾器。除雾器冲洗用水由FGD工艺水提供。

3.4.2 选材

外壳：碳钢内衬玻璃鳞片

除雾元件：阻燃聚丙烯材料（PP） 冲洗管道：FRP 冲洗喷嘴：PP

第五节 吸收塔浆液循环泵

3.5.1 结构

吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内浆液的再循环。吸收塔浆液循环泵应把吸收塔浆池内的浆液循环送至喷嘴。每台循环泵与各自的喷雾层连接。吸收塔浆液循环泵为进口离心叶轮泵（无堵塞离心式）。采用单流和单级卧式泥浆离心泵，包括泵壳、叶轮、轴承、导轴承、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和电机等。

泵的壳体采用水平分开式，便于维修。轴封采用机械密封，电机的防护等级为IP54。 泵的输送流量为9600m3/h,三台泵压头分别193kPa、173kPa、153kPa。每台塔现场安装3台循环泵，每台循环泵对应一层喷嘴, 循环泵不设运行备用，浆液循环泵采用进口泵，2台塔库房备用1台不带电机的最高压头的泵。浆液循环泵应配置吸入过滤器及过滤器的压力损失指示仪表。

3.5.2 选材

选用泵的材料完全适宜于输送的介质——高达60000ppm的Cl浓度、含有固体颗粒、SO32-—

的腐蚀等。

壳体材质：铸铁内衬乙丙橡胶

叶轮、颈套：A49 ，叶轮的使用寿命再4年以上 轴承套:双相不锈钢

第六节 氧化风机

3.6.1 功能和结构

每台吸收塔分别设置2台氧化风机（1台备用），为塔内浆液提供充足的氧化空气。吸收塔循环浆池中无需加入硫酸或其他化合物就能用就地增强浆液氧化的方法完成亚硫酸钙的氧化。氧化风机采用罗茨风机，每台包括润滑系统、进出口消声器、进气室、进口风道（包括过滤

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器），吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、补偿器、管道、 阀门、法兰和配件、电动机、联轴器、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、冷却器等。氧化风机采用进口设备。 氧化风机外设隔音罩，满足噪声控制要求。

氧化风机的设计流量为10400m3/h,出口压力为63kPa，电机功率315kW。

3.6.2 选材

机壳：采用灰铸铁，经时效处理，与前后墙板组成机体，圆锥销定位，形成气室。 叶轮：采用高牌呈灰铸铁，经时效处理，采用渐开线形线。 主从动轴：碳钢，与叶轮组装后校静动平衡。

第七节 烟气-烟气换热器

3.7.1 结构

形式：回转式烟气再热器 安装方式：主轴立式 旋转方向：逆时针

数量：2台，每台对应一台机组

一台(套)回转式烟气换热器。至少包括： 全部烟气进出口及换热器外壳。 驱动机构。

可更换的换热组件。（进口镀搪瓷换热元件） 安装附件。

密封系统，包括密封风机、电加热器及管道系统。 吹扫设备，包括泵、空压机、管道和吹灰器。 保护措施。 烟气进出口的防腐。

加热元件和结构的防腐，应选择合适的金属满足运行条件要求。 辅助加热系统，包括泵、管道。

其他辅助系统，例如管道、膨胀节、支座等。

功能控制所有必需的测试，例如：烟气温度和压力测量等。 更换换热元件用的单轨吊

GGH进口部件范围至少包括：驱动装置（变频或气动盘车）、镀搪瓷换热元件（豪顿或阿尔斯通）、轴承、轴套、密封件等

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烟气出口温度要求不低于75℃。

转子应采用全模数仓格结构，蓄热元件制成较小的组件，以便检修和更换。

烟气换热转子采用中心驱动方式，每台设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。

回转式烟气换热器采用可靠的自校准球面滚柱轴承支承，并采用可靠的导向轴承， 回转式换热器系统是利用FGD上游的热烟气加热FGD下游的净烟气。烟气换热器在正常运行及定期吹灰下不易积灰。换热组件易于清扫，并配备有必要的清扫装置以保证换热器的压降，清扫装置为全伸缩式。清扫介质采用水和压缩空气，压缩空气使用厂用空气。水清洗装置设置低压和高压2个系统，清扫装置能从冷、热端清扫换热组件。

烟气换热器配备密封风系统及低泄漏烟气系统，以防止原烟气向净烟气泄漏和烟气向转子、外壳等部件泄漏，漏风率小于1％。换热器有径、轴向、环向和中心筒密封。烟气换热器装设自动和手动密封用间隙调整装置。

烟气换热器采用空气冷却形式冷却设备及电机。

烟气换热器设置必要的检修门、人孔门以及相应的平台扶梯。

吹扫可用水和空气。承包商应提供全套压缩空气系统，对换热器进行在线吹扫；当全套FGD装置停运时可用水进行彻底清洗。吹灰器安装在升温换热器和降温换热器上。

3.7.2 选材

所有与烟气接触的设备及部件采取防腐措施。 冷端仓隔板应采用不低于Corton钢材质。

换热元件：碳钢涂覆搪瓷（进口镀搪，蓄热元件钢板厚度为1.2mm），采用先进的干式静电喷涂技术，搪瓷涂层均匀牢固，表面光滑平整，易清洁。换热元件的使用寿命在50000小时以上。

壳体：碳钢内衬玻璃鳞片。

第八节 增压风机

3.8.1 型式及规格

每台锅炉设一台脱硫升压风机。升压风机设在烟气的高温侧，采用动叶可调轴流式风机 型式：动叶可调轴流式风机。

规格：Q=4110000m3/h，△P=3500Pa，配电机功率5000kW。 数量：2台，每台对应一台机组

3.8.2 结构

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每套包括：

2风机外壳、进出口、加强件、清扫和检查口、冷凝液排出口、叶轮、轴、轮毂、夹紧装置、轴承等。

2电气驱动装置，整套，包括直接联轴器（离合器驱动）等。 2完整的液压调节控制系统。 2所有进出口膨胀节。

2为保护风机设置的安全装置（例如，轴承温度和振动监测等）。 2所有必要的人孔、隔板、法兰、配件、检修开口等。

风机进口部件范围至少包括：转子（包括轮毂及叶轮、叶片）、主轴承、叶片轴承、调节机构、调节及润滑油站、液压缸、联轴器、测振装置、失速探针、喘振报警装置、电动执行机构等。 风机和电机主轴承采用进口SKF或FAG系列滚动轴承。

叶片调节和轴承的润滑油系统应设备用设备和一个共用油罐，电机也由此系统供油。润滑油泵应与事故保安电源相连，润滑系统故障时，风机应马上停止运行。 润滑系统没有投运时，不许启动风机。 风机应在进气箱和扩压器上设检查门。 冷凝液应从进气箱和扩压器端部排出。

轴密封气由密封空气风机提供，密封空气风机一运一备。

3.8.3 选材

轴承采用40CrMo；轮毂材质：ZG250-450；叶片材质：16Mn。

第九节 挡板门

3.9.1功能和结构

3个带有密封空气的双挡板门（烟道进、出口挡板门各1个，旁路挡扳门1个）。增压风机入口烟气挡板门设置在增压风机之前的烟道上，净烟气挡板设置在GGH升温后的烟道上，其目的是将原烟气引向烟气脱硫系统（FGD）和/或防止烟气渗入烟气脱硫系统。旁路挡板位于旁路烟道上，其作用是当烟气脱硫系统或锅炉处于事故状态的情况下使烟气绕过FGD而通过旁路直接排入烟囱。烟气挡板均为双百叶型挡板，具有开启/关闭功能，包括带有水平轴的挡板翼。执行机构为电驱动。挡板设有密封空气系统，每套FGD配备一运一备2台密封空气风机，两级电加热器。挡板处于关闭位置时，挡板翼由微细钢制衬垫所密封，在挡板内形成一个空间，密封空气从这里进入，形成正压室，防止烟气从挡板一侧泄露到另一侧。旁路挡板在事故状态时，可在大约25秒钟内开启。

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