数控加工工艺模拟10套真题（含答案）

下，所连续完成的那部分工艺过程称为（ ）。 A 、工步 B 、工序 C 、工位 D 、进给 7 、产生加工硬化的主要原因是由（ ）。

A 、前角太大 B 、刀尖圆弧半径大 C 、工件材料硬 D 、刀刃不锋利

8 、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短，属于（ ）。

A 、完全定位 B 、部分定位 C 、重复定位

9 、加工塑性金属时，当切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，常得到（ ）切屑。

A 带状 B 节状 C 粒状 D 崩碎状

10 、进给量、背吃刀量增大，都会使切削力增大，背吃刀量增大一倍，

切削力约增大一倍，而进给量增大一倍时，切削力却增大（ ）左右。

A 30% B 90% C 75%

四、问答题（每小题6分共24分）

1 、在任何工作条件下,表面粗糙度值越小越好,对吗?为什么?

2 、数控铣削加工的对刀方法有哪些 ?使用对刀仪应该注意哪些问题?

3 、数控车削加工中的切削用量应该如何确

4 、数控线切割加工在选择加工路线时要注意哪几点？

五、综合题

如图所示零件，毛坯直径ф55，毛坯长度150m。材料45#中碳钢。未标

注处倒角：

1×45。，RA ：1.6。棱边倒钝0.5×45。。要求在数控车床上完成加工，

小批量生产。分析并写出其的加工工艺！

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试题九答案：

一、

1 、固定 2 、粗加工磨钝标准 精加工磨钝标准 3 、理想几何参数 4 、

退火与正火；时效处理；调质、淬火；渗碳淬火和渗氮5 、待加工 6 、

刀具的磨钝标准7 、切削力 8 、欠9 、大；小 10 、足够的强度和韧

性；高的耐耐磨性；高的耐热性；良好的工艺性 11、机床 夹具 刀具 工

件12、增大 越长 13、变形 摩擦14、圆周 周向 圆弧 曲线

二、

1 、C 2 、C 3 、C 4 、A 5 、B 6 、A 7 、D 8 、B 9 、A 10 、

C

三、

1 、× 2 、× 3 、√ 4 、√ 5 、√ 6 、×7 、× 8 、× 9 、√ 10 、

×

四、

1 、答：

不对！

在半液体润滑或干摩擦的工作条件下，零件的原始粗糙度值并不是越小越好，因为表面粗糙度值越小，紧密接触的两金属分子间产生较大的亲和力，润滑液被挤去，造成润滑条件恶化，使表面容易咬焊，使初

期磨损量增大。而在完全液体润滑工作条件下，因润滑充分，两金属表

面完全不接触，由很薄一层油膜隔开，要求其表面粗糙度应不刺破油膜，

故在完全液体润滑条件下表面粗糙度值越小越好。

2 、答 :

（ 1）.工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线

①、采用杠杆百分表 (或千分表)对刀 ②、采用寻边器对刀

（2.） 工件坐标系原点(对刀点)为两相互垂直的交点

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①、采用碰刀 (或试切)的方式对刀 ②、采用寻边器对刀 （３）．机外对刀仪对刀 （４）．刀具 z向对刀

3 、答：

切削用量包括切削深度、主轴转速和进给速度。

焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即 。

6 、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。

7 、用圆柱销定位时，必须有少量 。

8 、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 （1） 切削深度： 在刚性允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率，当精度要求较高时，应考虑留出精车余量，所留余量比一般普通车削时所需余量要小，常取0.1-0.5mm （2） 主轴转速： 除螺纹加工外，应根据零件上被加工部位的直径，并按刀具和零件的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定，在实际生产中，主轴转速可用下式计算： n=1000v/πd （3） 进给速度：

①、每分钟进给速度的计算： F = nf (mm/min)

②、每转进给速度的换算： mm/r = (mm/min) /n或 mm/min =n(mm/r) ③、合成进给速度的确定： Fh =Fz + Fx 4 、答：

（1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。应从穿丝孔开始加工。

（2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。

（3）加工路线距端面距离应大于5㎜。以保证工件结构强度少受影响而发生变形。

（4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。

（5）在一块毛坯上要切出两个以上零件不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。

试题十

一、填空题（每空1分共30分）

1、 尺寸与 尺寸之差称表面加工余量, 尺寸之差称工序余量。

2、 机床夹具由 装置、 装置、 和 组成。 3 、工序基准是在工序图中用以确定 位置所依据的基准。 4 、在切削过程中，工件上形成三个表面：① ；② ；③ 。

5 、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷

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四种。

9 、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料 、 、 。

10 、零件的主要精度包括 精度、 精度及 精度等三项内容。

11 、一般机床夹具主要由定位元件、 、 、 等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。

12 、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过 、 、 和 四个阶段。

13 、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是 。

二、判断题（每小题1分共10分）

1 、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

2 、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

3 、一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。

4 、磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工

硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。 5 、一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。

6 、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 7 、机床参考点在机床上是一个浮动的点。 8 、切削加工中提高切削速度就不易断屑。

9 、加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。 10 、采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。

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三、选择题（每小题2分共20分）

1 、在滑移面附近区域,始滑移面与终滑移面之间形成( )变形区。

A 第一 B 第二 C 第三

2 、工件材料塑性和韧性越高，切削变形会（ ）。 A 增大 B 减小 C 不变

3 、刃倾角控制切屑流向，当λs（ ）时，切屑流向已加工面。 A ＞00 B ＜00 C =00

4 、工序集中就是零件的加工工艺过程中工序少,工序内容( ),工艺路线短。

A 多 B 少 C不变

5 、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力大小，顶角（ ）则轴向抗

力愈小。

A 、愈大 B 、愈小

6 、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件（ ）个自由度。

A 、三 B 、四 C 、五 D 、六

7 、铣床精度检验包括铣床的（ ）精度检验和工作精度检验。

A 、几何 B 、制造 C 、装配

8 、轴类零件用双中心孔定位，能消除（ ）个自由度。

A 、六 B 、五 C 、四 D 、 三

9 、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（ ）装置。

A、 夹紧 B 、定位 C 、对刀

10 、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（ ）基准面。

A 、主要定位 B 、辅助定位 C 、止推定位

四、问答题（每小题6分共24分）

1 、工艺准备工作包括那些主要内容？为什么说分析零件样是工艺准备

的首要内容？

2 、 数控加工阶段的划分的内容和目的 ,加工工序的划分原则和方法?

3 、影响切削力的主要因素有哪些?简述它们各自对切削力的影响程度。

4 、简述合理前角的选择因素有哪些？并说出如何选择前角的大小？

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五、综合题（每小题16分共16分） 分析该零件图并写出加工工艺

A-A51(96.9)P1Y刀具运动轨迹P2A3R5.R80511R10刀具50R5R5刀具4.201001φ30P4P5OP6P7Xφ300R25A360°R15R1560°P3P8R30刀具刀具运动轨迹R30刀具运动轨迹6060

试题十答案：

一、

1、毛坯 零件图 两相邻工序 2、定位 夹紧 夹具体 其它装置或元件

3 、被加工表面 4 、已加工表面、待加工表面、加工表面 5 、积屑瘤 6 、

机械夹固式 7 、过盈8 、高速钢；硬质合金钢 9 、刀具材料；刀具的

几何参数；切削用量 10 、尺寸；几何形状；相对位置 11 、夹紧元件；

对刀元件；夹具体 12 、挤压；滑移；挤裂；切离 13 、利用机械摩擦

的自锁来夹紧工件

二、

1 、× 2、√ 3、× 4 、√ 5 、√ 6、× 7、× 8 、√ 9 、√ 10、

×

三、

1 、A 2 、A 3 、B 4 、A 5 、 B 6 、 B 7 、 A 8 、 B 9 、 B 10 、

A

四、

1 、答：

工艺准备工作包括以下内容

① 零件图样 ②数控车床刀具的选择 ③工件的装夹 ④工手段的选择

⑤有关数据的测定

分析零件图是工艺准备中的首要工作，因为工件图样包括工件轮廓的几

何条件、尺寸、形状位置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料与热

处理要求及件数要求，这些都是制定合理工艺处理所必须考虑的，也

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直接影响到零件加工程序的编制及加工的结果。

2 、答：

当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而用几道工序逐步达到所要求的加工质量。按工序的性质不同，零件的加工过程通常可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。

划分加工阶段的目的: （1)保证加工质量

（2)合理使用设备 粗加工余量大,切削用量大,可采用功率大,刚度好,效率高而精度低

3 、答：

影响切削力的主要因素有哪些?简述它们各自对切削力的影响程度。 (1)工件材料的影响 工件材料的硬度、强度越高产生的切削力越大。工件材料强度相同，塑性和韧性越高切削力会越大，切削脆性材料切削力小。

（2）切削用量的影响 进给量、背吃刀量增大，都会使切削力增大，但背吃刀量增大一倍时，切削力也增大一倍，而进给量增大一倍时，切削力仅增大75%左右。切削速度增加切削力减小，切削速度减小使切削力增大。

（3）刀具几何参数的影响 前角增大切削力减小，反之切削力增大。主偏角大径向切削分力减小，轴向切削分力增大。反之径向分力增大，轴向分力减小。

4 、答：

选择因素有工件材料、粗、精加工、刀具材料。工件材料强度高、硬度大选用小前角，反之选大前角。加工塑性材料前角增大，加工脆性材料前角减小。粗加工、断续切削，取小前角，精加工应取大前角。刀具材料韧性好，抗弯强度大，取大前角，反之，取小前角。

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