氧汽提塔运行问题的分析与对策

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氧汽提塔运行问题的分析与对策

作者：顾大利

来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第04期

摘 要：从连续重整装置预加氢单元氧汽提塔的腐蚀情况，结合生产实际对塔的腐蚀现象和原因进行分析，提出具体解决腐蚀问题的措施，延长氧汽提塔的使用寿命。 关键词：氧汽提塔；腐蚀；分析；对策

重整装置预加氢单元设置氧汽提塔，通过中压蒸汽加热，将石脑油中溶解的水和溶解氧通过汽提除去，减小设备结盐和腐蚀，避免后续预加氢催化剂床层的板结。氧汽提塔主体材质Q345R+Q235B，塔体规格Φ5200*16300（切线），设计温度：230/201（℃），设计压力：0.9/-0.19（MPa G），工艺介质：石脑油。 1 氧汽提塔的运行情况

由于氧汽提塔的腐蚀，塔底腐蚀产生的杂质进入到进料/塔底换热器，使进料/塔底换热器的换热效率降低，在塔底出口温度保持不变的情况下，塔进料温度一直有下降趋势，严重影响氧汽提塔的热平衡。观察氧汽提塔回流罐酸性水中铁含量，自12月1日开始一直处于较高的水平（200ppm以上），除氧塔回流罐酸性水中的铁含量缓慢上涨，可判断腐蚀越来越严重。3月17日后，氧汽提塔酸性水中的铁含量突然增加，塔顶的腐蚀速度增加，虽然增加了注缓蚀剂的流程，但效果不佳，见表1。

氧汽提塔回流泵和塔底泵入口过滤器均堵塞频率较高，相关的输送管线和气体排放管线堵塞比较严重，腐蚀在整个除氧塔系统是普遍存在的。对堵塞物进行化验分析，泵入口过滤器堵塞物的组分主要为铁和硫，塔内主要以硫和氧腐蚀为主，结果见表2。 2 原因分析

原料中含有水、氧、硫化氢、氨、硫、氯都是造成腐蚀的因素，腐蚀性物质含量低，杂质含量在指标以内，不等于塔顶的腐蚀性物质浓度就小，腐蚀性物质在塔顶浓缩，腐蚀性增加。石脑油在运输和储存过程与氧接触，石脑油中的芳香醇氧化产生硫磺酸与吡咯发生缩合反应，产生沉渣、不稳定烃类，烯烃中的活泼氢与氧反应生成自由基，引发链反应生成过氧化物，过氧化物又与含硫、氧、氮的活性杂原子化合物发生聚合反应，形成沉渣堵塞设备和管线，长期运转下去对装置的运行非常不利。

由氧汽提塔回流罐脱水情况可知，本装置石脑油进料中水含量和溶解氧含量均较高，根据统计回流罐酸性水液包每天脱水需5次以上，每次脱水40kg左右，这与塔底温度控制和汽提量有一定关系，足够高的塔底温度，是去除油品中溶解氧和溶解水的主要途径。装置运行中，管线和换热器堵塞，氧汽提塔的操作变得困难，塔顶温达不到100℃，塔顶腐蚀更严重。