“拨叉”零件加工工艺规程及钻削φmm孔工序专用夹具设计

质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。

?0.021该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔?240mm(H7)，在设计工艺规程

时应重点予以保证。

图1.1（零件图）

1.3 确定零件的生产类型

依设计题目知：产品的年产量为8000台／年，每台产品中该零件数量为1件／台；结合生产实际，备品率?%和废品率?%分别取3%和0.5%，零件年产量为

N=8000台／年×1件／台×(1+3%)×(1+0.5%)=8281.2件／年

拨叉属轻型零件，该拨叉的生产类型为大量生产。

第2章 确定毛坯、绘制毛坯简图

2.1 选择毛坯

由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为5°。

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

1．公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2．锻件重量

由于无法得到加工后巴叉的质量，所以先根据图纸画出三维图经过分析（如下截图）

得出质量为（密度取7.8×10-6kg／mm3） ≈0.33kg

可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.44kg。

3．锻件形状复杂系数 对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即l=95mm， b=65mm，h=45mm；该拨叉锻件的形状复杂系数为

S?mt/mN?0.44/(lbh?)=0.44kg／(95mm×65mm×45mm×7.8×10-6kg／mm3)≈

0.44／2.17≈0.203

由于0.203介于0.16和0.32之间，故该拨叉的形状复杂系数属S3级。

4．锻件材质系数 由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。

5．锻件分模线形状 根据该拨叉件的形位特点，选择零件高度方向通过螺纹孔轴

心的平面为分模面，属平直分模线。

6．零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。

根据上述诸因素，可查《机械制造设计基础课程设计》表2.13确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中。

表2.1 拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差

零件尺寸加工表面 /mm 机械加工余量/mm 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm 拨叉头左右端面 1.5～2（取2） 1.11.6 (??0.5) 1.144 (??0.5) 拨叉角内表面 R25 1.5～2 （取1.5） 1.01.4(??0.4) 1.0R23.5 (??0.4) 拨叉角两端面 120?0.08 1.5～2 （取2） 1.01.4 (??0.4) 1.016 (??0.4) 拨叉头孔 2.0 1.01.4 (??0.4) 1.0 ?20(??0.4)2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图

由表2.1所得结果，绘制毛坯简图2.3所示。

图2.3（毛坯简图） 第3章 工艺规程设计

3.1 定位基准的选择

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

1．精基准的选择

?0.021叉轴孔?240mm的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向?0.021上尺寸的设计基准。选用叉轴孔?240mm的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨

叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。

2．粗基准的选择