脱硫岗位技术操作规程

脱硫技术操作规程

一、启动前检查

1、各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好；

2、烟道及挡板门、集水池、浆液罐、脱硫塔、石灰仓、循环灰仓及布袋除尘系统各设备的内部已清扫干净无杂物，各人孔门关闭严密；

3、密封冷却泵、增压风机及雾化器冷却风机工作正常；旁路挡板门处于开启状态且密封风机正常运行。 4、各泵、风机、搅拌器、挡板门等转动设备状态良好； 5、脱硫系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常； 6、脱硫系统具备供水、供气、供电、供石灰粉条件。 二、系统启动

1、压缩空气启动，工艺水箱注水，石灰上料。 2、工艺系统启动：启动密封泵，挡板门密封风机，启

动增压风机冷却风机。 3、消化罐和混合罐注水。

4、石灰浆液制备系统启动。打开工艺水电动调节阀，注入工艺水。注水约10分钟后，启动搅拌机。依次开启石灰消化罐上电动闸板阀，单管螺旋称重给料机，卸灰阀，手动闸板阀。在石灰浆液罐搅拌器运行后（大约1分钟），振动筛开始运行。通过振动筛溢流进入石灰浆液罐的浆液，达到一定液位时（约1m），浆液罐搅拌机开始启动。石灰浆液罐液位正常后，开启石灰浆液泵进口阀门，启动石灰浆液泵，开启石灰浆液泵到顶罐阀门，调整石灰浆液泵到顶罐阀门开度。顶罐液位大于0.6m，启动顶罐搅拌器。启动雾化器冷却风机。

5、启动除尘器输灰系统，塔底卸灰系统视料位情况开启。

6、启动雾化器。启动雾化器油泵，等待并校验油泵运行稳定正常。检查保护水和油冷却水的水压，确保能正常工作。等待所有报警都显示正常，等待15秒启动雾化器电机。雾化器达到额定转速后，启动保护水和油冷却水。当油温达到40—50℃，调节冷却水调节阀以维持油温，油温不得高于65℃。分别冲洗雾化器和顶罐出浆管口。开启顶罐到雾化器的两个阀门。逐步调整好顶罐到雾化器的调节阀门，使烟气温度稳定在120℃左右。

7、启动烟气系统，首先开启净烟气出口挡板，启动增压风机组，然后开启进口挡板门，并对增压风机导叶进行协调调节，当增压风机入口压力达到设定压力时，将增压风机进口烟气压力设定到设定压力并将增压风机闭环压力控制设为自动，继续关闭旁路挡板门直到关闭为止。

8、根据脱硫塔温度值和脱硫率及湿度，调整石灰浆液泵到顶罐阀门开度，调节脱硫塔雾化器喷浆液量。 9、系统连锁投入。 三、系统运行

1、石灰浆液制备必须保证质量，石灰浆液保证消化温度(50℃-85℃)。生石灰与循环灰比例控制在1：2至1：3这样即可保证脱硫效率也可以保持温度在工艺要求值之间。生石灰密度控制在1.08-1.12之间，固含量在15%-25%之间。循环灰密度控制在1.09-1.15之间，固含量在20%-40%之间。

2、出口SO2排放指标在200mg/m3以下，出口粉尘浓度排放指标在50mg/m3以下。

3、确保主抽风机出口烟道的负压值-200~+100Pa。 4、脱硫装置进口烟风温度低于100℃，高于135℃，需执行停机程序。

四、系统停机

1、脱硫系统的停止顺序与启动过程相反，停止前必须通知烧结主控室，注意配合操作，确保烧结机安全运行。注：在雾化器完全停止前油泵不能关闭。 2、紧急停机时必须第一时间打开旁路挡板门。 3、短期停机（停机时间不超过三天），对所有浆液泵和管道进行冲洗和排空，所有存储有浆液的箱罐必须保持搅拌器运行。

4、冲洗雾化器及顶罐出浆管，冲洗时现场必须有人拿对讲机随时与控制室联系。

5、长期停机，对所有浆液泵和管道进行冲洗和排空，所有箱罐必须排空并进行清洗。