消防系统改造主要施工方法

消防系统改造主要施工方法

1、沟槽开挖和回填： 1.1沟槽开挖

1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。

1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

(1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井

盖，且不得妨碍其正常使用。

(3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 (4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：

(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合

施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。

1.2、沟槽支撑

本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。 1.3沟槽回填

1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。 1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。

1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范

围内堆料。

(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入

槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：

(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面

的高度差不应超过30cm。

(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实

度不应小于87%。

2、 管道安装与铺设。 2.3金属软管沟槽连接施工方法 2.3.1管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。 2.3.2沟槽加工

①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 ④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。

⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。 沟槽的深度、宽度可参照下表： 管道公称直径 DN50 DN800 DN150 DN200 沟槽宽度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74 沟槽深度（mm） 1.97 2.12 2.12 2.16 允许的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：

(1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道

焊）。

(2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 (3) 启动电机转动钻头。

(4) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处

添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

(5) 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔

径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

(6) 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹

有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

2.3.4管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。

(1) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 (2) 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

(3) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的

间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

(4) 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，

并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 (5) 两根管道的轴线应对正。

(6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 (7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍

靠紧。

(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 (9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 2.4管道支、吊架安装：

2.4.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。

2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

2.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。 2.4.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

①位置正确，埋设平整牢固； ②与管道接触紧密，固定牢靠；

③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

2.4.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。 3、室外消火栓安装：