山西某高速公路工程施工组织设计（2010年 双向六车道）

动压路机、2台YZ20型振动压力机、两台30吨胶轮压路机及一台是13吨双钢轮按初压、复压、终压顺序组合碾压。

基层水泥稳定碎石和水泥稳定土采取集中厂拌，汽车运输，各队分别配备2台稳定土摊铺机，同步平行梯队作业,分幅连续摊铺整平，钢轮和胶轮压路机组合碾压，单机每天施工长度800～1000m。

沥青混凝土面层采用集中厂拌，自建拌和站，安装QLB4000型沥青混凝土拌和楼（意大利生产、生产能力320吨/小时）1台，负责路面面层沥青混凝土拌和生产，自卸汽车运输混合料，摊铺机摊铺施工。面层铺设在基层完工，路缘石铺设后开始，配备2台ABG-423型摊铺机，每半幅同步平行梯队作业，分层次施工，每幅当一层全部施工完成，经检查验收合格后，再从起点开始施工上一层面层沥青混凝土，两台摊铺机，每一层半幅一次成型，每天施工长度达1200～1400m。

桥梁伸缩缝由专业制作、安装，综合队协助施工。 四、施工顺序

第一施工区段：从合同段起点K109+300向K116+200分幅连续进行，先左幅后右幅，逐层施工，平行流水作业；第二施工区段：从K116+200向合同段终点方向K122+980分幅连续进行，先左幅后右幅，逐层施工，平行流水作业，先主线后太原枢纽；沥青面层施工从K109+300向K122+980分幅进行，连续作业，逐层施工。

第二节 主要工程项目的方法

一、水稳碎石底基层施工方法

水泥稳定碎石底基层由两个底基层施工队分段施工，采取摊铺机摊铺施工，要按规范求最小压实厚度15cm为一层，超过20cm分层施工，每层施工15cm厚，按层施工，纵向全幅连续作业。

1、施工准备：路基验收检查合格后清除路面浮土、杂物后，洒水湿润。 2．施工放样：在路基上恢复中线和边桩，纵向每10m设一桩，在路基外侧设指示桩，在两侧指示桩上标出底基层外侧松铺高度。

3、集料运输：自卸汽车运输。

4、摊铺：20cm厚级配砂砾采用摊铺机一层摊铺。

5、碾压：采用一台18吨振动压路机静压，2台20吨振动压路机紧跟复压，两台30吨胶轮静压，最后DD130双钢轮静压收光，碾压方向与线路中心线平行。

6、检测：底基层施工结束后，对其标高、宽度、横坡度及平整度等按规范要求的频率进行检测。

7、养生：混合料在拌和后2小时内压实，碾压完成后立即进行养生，养生保持7天以上。

水稳砂砾底基层施工工艺流程见表2-2-1。 二、水泥稳定碎石基层施工方法

水泥稳定砂砾基层采用集中厂拌，拌和站配备2台WBC600型和2台WBC500型稳定土厂拌机，自卸汽车运输，采用ABG423型摊铺机摊铺施工，用DD130型振动压路机等按初压、复压、终压顺序组合碾压。

1、底基层验收：按照有关验收标准对底基层严格验收，必要时进行整修或挖除重新施工，当验收合格后，经监理工程师签认后，再施工基层。

2、测量放样：恢复线路中桩，10m一桩，测定边线，设置基桩，打入钢筋桩，用3～5mm的钢铰线设置基线，基线长度为100m，以10kN的拉力拉紧并固定。

3、材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，初凝时间大于4小时，终凝时间大于6小时，细度模数5.6％～7.4％，28天强度大于43MPa，粗集料为机制碎石，采用硬性的中性火成岩集料，具有良好的颗粒形状和表面纹理，与沥青面层具有良好的粘结力。

4、拌和：稳定料在拌和场集中厂拌，厂内安装2台WBC600型和2台WBC500型稳定土厂拌机，生产能力为2200吨/小时，拌和机安装后，严格进行运转调试，功能良好，计量准确，其计量系统必须经过浙江省有关质检部门鉴定认可。

5、运输：采用15吨以上的自卸汽车运输，夏季，为避免水分散失，另外为保护环境，运输车辆加覆盖运输。

6、试验段：在正式施工前，先进行摊铺碾压工艺试验，长度200m，厚度与设计厚度一致，完成后，向监理工程师提交一份施工段技术总结报告，批准后方可正式施工。

7、摊铺：采用摊铺机分层摊铺，每个流水施工段的长度控制在40～50m，夏季炎热，可以缩短，摊铺机宽度最大可调12m，各层全半幅一次性摊铺，按15cm一层分层施工，从一端向前连续进行，摊铺机配备平衡梁或自动找平装置，标高和路拱横坡一次性成型。

8、碾压：采用一台18吨振动压路机静压，2台20吨振动压路机紧跟复压，两台30吨胶轮静压，最后双钢轮静压收光，因为水泥活化反应直接影响到基层料最终的强度，因此摊铺后及时碾压，从拌和到碾压成型的时间不应超过2h。

9、养护和交通管制：碾压后，实施交通管制，禁止通行，直到养护到期，再开放交通。养护期不少于7天，用塑料薄膜覆盖，专人洒水，保持顶面湿润。

10、检测：采用灌砂法检测密实度，制作试件和钻芯取样法检测7天和28天的强度。并根据验收标准对其，标高、宽度、横坡等项目检测。

水泥稳定碎石基层施工工艺流程见表2-2-2。 三、透层、粘层

1、透层：基层检验合格，对基层进行清扫，若表面过分干燥，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层油。采用沥青洒布车喷洒，沥青用量为0.8～1.0kg/m2。

浇洒透层前，将路面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染。透层油洒布后达到不流淌、渗透入基层一定深度，不在表面形成油膜。如遇大风或即将降雨时，不予浇洒透层沥青。

2、粘层：用沥青洒布车洒布乳化沥青，沥青保证达到洒布均匀，人工铺撒石屑。施工中做好结构物和路缘石的防护保护。铺撒完石屑后用光轮压路机静压1～2遍。

第三节 重点、关键和难点工程的施工方法

一、施工测量 1、开工前测量

施工人员进场后，立即组织测量人员对控制点进行复测，对路基中线、标高和宽度进行复测，并将资料报监理工程师审批，同时对各导线点、水准点采取相应的保护措施。

2、施工测量

（1）路基经验收合格后，在底基层、基层及沥青砼面层施工时，按各层设计标高零桩号处沿路线每10m设一桩，按各松铺厚度标准以标高控制法摊铺。每边做好摊铺机找平基线，基线长宜为200m，用紧线器施以大于10KN的拉力，基线选择φ3～φ5mm钢丝绳。

（2）沥青砼面层施工时，各层按设计厚度，采用进口移动式自动找平基准装置，按厚度控制法摊铺施工。

（3）路缘石、路边石施工时要准确测出线路位置方向、标高，并严格用标志桩确定好位置。路缘石、路边石按设计要求安设，安好后覆盖塑料布，防止铺路面时污染。

3、路基验收

路面工程开工前，对成型的路基进行验收，严格按照路基质量验收标准检测验收，

必要时，进行补料、洒水、精平补压。另外对路基的强度、变形以及干湿类型进行检查；土质挖方地段，对路槽地面作回弹检测，检测值小于40MPa时，按照岩基挖方路面结构施工，否则进行换填处理，直到其回弹值大于40MPa后，再按照岩基挖方路面结构施工。

4、摊铺碾压工艺试验

对于不同结构层，均作相应的试验段。根据施工要求，各试验段的长度在100m～200m之间，通过试验段确定机械组合和有效的摊铺方法、压实机械组合、施工工艺参数和质量控制指标，经批准后以便指导和控制施工。

5、交通管制 路面工程动工时，要封闭交通，根据路面工程施工情况实行交通管制。 6、技术准备

施工人员到场后，立即组织技术人员进行图纸审核，编制实施性施工组织设计，制定切实可行的施工方案和技术质量保证措施，编制施工进度计划和材料供应计划，呈报业主及监理工程师审批。

五、沥青混凝土面层

该项目根据交通需求和车型结构，全线分轻重车道设计，特重车道（XX至XX）沥青砼路面为：4cmAC-13细粒式SBS改性沥青砼+6cmAC-20中粒式沥青砼+12cmATB-30沥青碎石+40cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定砂砾；重车道（XX至XX）沥青砼路面为：4cmAC-13细粒式SBS改性沥青砼+6cmAC-20中粒式沥青砼+7cmAC-20中粒式沥青砼+36cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定砂砾。全线除收费站和长隧道外，均设计为沥青混凝土路面。

沥青混凝土在拌和站集中拌和，拌和站安装1台QLB4000型沥青混凝土拌和设备，生产拌和能力大于320吨/小时，采用12台红岩CQ3260自卸汽车（载重15吨）运输，采用2台ABG525型路面摊铺机，分左右幅进行，分上基层、下、中、上面层四层逐层摊铺施工，2台摊铺机同步并行作业，前后错开10m，呈梯队作业，避免横向冷接缝，纵向连续摊铺施工，各层一次性成型，每天作业长度控制在1200m～1400m之间。用2台DD－130型、2台YZ20型、2台YL25台、3台30吨胶轮等压路机初压、复按压、终压顺序组合碾压。

1、施工准备

①基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土等污染物，并整理好排水设施。 ②表面透层沥青或封层完好无损，若有损坏部位补洒透层沥青或修补封层。